ГОСТ 6918-81 С. 3
2.2. Климатические исполнения фильтров —УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150—69.
2.3. Фильтры в тропическом исполнении следует изготовлять в соответствии с требованиями
ГОСТ 15151-69 и ГОСТ 9.048-89.
2.4. Полный установленный ресурс —не менее 17000 ч. Критерий предельного состояния:
выход из строя корпусных деталей.
(Измененная редакция, 11хм. № 1).
2.5. (Исключен, Иэм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.086-83 и ГОСТ 12.2.040-79.
(Измененная редакция. Изм. № 1).
4. КОМПЛЕКТНОСТЬ
4.1. В комплект фильтра должны входить:
паспорт на партию фильтров, упакованных в один яшик;
запасные фильтрующие элементы (по согласованию изготовителя с потребителем).
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Правила приемки —по ГОСТ 22976—78.
5.2. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять каждый фильтр на соответствие
требованиям п. 2.1 (в части герметичности и прочности) и внешний вид фильтров.
5.3. Периодическим испытаниям, проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не
менее двух фильтров каждого типоразмера на соответствие требованиям пп. 1.1(в части номинальной
топкости фильтрации, номинального перепада давлений, максимального перепада давлений и
массы). 2.1 (в части герметичности и прочности).
6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
6.1. Прочность и герметичность фильтра (п. 2.1) проверяют при давлении не менее 25 МПа на
минеральном масле с кинематической вязкостью при 50 "С в пределах 120—150 мм:/с (сСт) с
выдержкой не менее 2 мин.
6.2. Номинальную тонкость фильтрации (таблица) проверяют прокачиванием пластичного
смазочного материала марки ИПI по ГОСТ 23510—79, загрязненного искусственным загрязнителем
из расчета I г на I кг смазочного материала с последующим микроанализом проб смазочного
материала, взятых до и после фильтрации.
В качестве искусственного загрязнителя (ГОСТ 3647—80) следует применять:
для фильтров с100 мкм —шлифпорошок 10-Г1 (100 мкм);
для фильтров с 5иом 250 мкм —шлифзерно 25-П (250 мкм).
Отбор и обработка проб —по ГОСТ 6479—73.
В отфильтрованном смазочном материале не должно быть более 10
%
частиц размером свыше
5Н1>Мот числа частиц того же размера, находившихся в смазочном материале до фильтрации.
6.3. Номинальный перепад давлений (п. 1.1) проверяют путем прокачивания через фильтр
пластичного смазочного материала марки ИП1 по ГОСТ 23510—79, предварительно отфильтрован
ного с тонкостью фильтрации, соответствующей номинальной, при поминальном расходе и темпе
ратуре окружающей среды 15—25 С. Измерения производят не менее трех раз. Допускаются другие
методы измерения с погрешностью не более 10
%.
6.4. Максимальный перепаддавлений (п. 1.1) проверяют прокачиванием смазочного материала
марки ИП1 по ГОСТ 23510—79, искусственно загрязненного, и измерением давления до и после
фильтра.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.5. Массу фильтров (п. 1.1) проверяют взвешиванием в сухом состоянии.
6.6. Полный установленный ресурс (п. 2.4) проверяют путем эксплуатационных наблюдений
на числе образцов не менее двух.
(Измененная редакция, Изм. № 1).