ГОСТ 25804.7—83 Стр. 31
2.10.5.7. Оценка результатов — по п. 1.1.19.
2.11.Испытаниеа ппа ра турынастойкость,
прочностьи ус ойчивость к в о з д е йс т в июпыли
2.11.1 Испытание следует проводить для проверки работоспо
собности
.
аппаратуры
т
и способности ее противостоять разрушаю
щему и проникающему воздействию пыли.
2.11.2. Испытание проводят одним из следующих методов:
метод 1—динамическое воздействие пыли;
метод 2 —статическое воздействие пыли.
к разрушающему (абразнвнох!у) воздействиюпыли, атакже
хов во врем п ебывания аппаратуры в сред с по ышенной кон
центрацией пыли.
Метод 2 следуе применя ь при определенииспособности
Конкр тный мето испытания должен быть установлен в стан
дартах и ТУ на конкретную аппаратуру.
2.11.3. А паратуру следует устанавливать в камере та , чтобы
атации. При необходимости во время испытания допускается из
нять положение аппаратуры.
но быть не менее 100 мм.
Если одновременно испытывают более дног образца то ми
2.11 4. Метод 1
2 11.4.1. После внешнего осмотра аппаратуру следу т помес
ров. после чего аппаратуру выклю ают.
воздухом, содержащим просушенную пылевую см ь, состоя
щую из 70% кварцевого песк , 15% мела и 15% коалина с кон
Метод 1 следует применять для оценки стойкости аппаратуры
способности
я
се
р
нс допускать проникновения
е
пыли
в
внутрь кожу
паратуры
е
работать
т
в
д
среде с
т
повышенной концентрацией пыли.
ап
воздействие
п
пыли максимально соответствовало условиям
к
эксплу
ме
Минимальное расстояние от аппаратуры до стен камеры долж
нимальное расстояние между ними должно
о
быть
о
не менее
,
100 мм.
тить
.
в
.
камеру и включить. Затем
ч
производят измерение
е
парамет
ры
2.11.4.2. Испытание следует проводить обдуванием
ес
аппарату
центрацией (5±2) г/м3 (или в
а
количестве 0,1% от полезного объе
ма камеры), при этом пыль должна равномерно подаваться в те
Контро ь за концентрацией пыли следует осуществлять в
мкм. Остаток ч стиц, не просеиваемыхчерез сито с еткой
0,2 по ГОСТ 0613—73, не должен оставлят более 3%.
чение всего времени испытаний со скоростью 10—15 м/с в тече
ние 2 ч.
ответствии
л
с указаниями инструкции по эксплуатации камеры.
со
200
2.11.4.3. Размеры
а
частиц пылевой
с
смеси не
ь
должны быть
с
более
Для определения пыленепроницаемости аппаратуры к составу
пылевой смеси следует добавлять флюоресцирующий порошок в
количестве 10% от общего объема смеси, указанного в п. 2.11.4.2.
165