С. 12 ГОСТ 2» II—И
5.16. Усилие вставления и извлечения режущего инструмента
(п. 2.15) следует проверять специальной оправкойдиаметром
2,35-o.oos мм с закрепленным грузом 3,0-o,i Н (0,3-Р.о> кгс).
5.17. Допускаемое усилие на инструмент (п. 2.16)следует
проверять при работе наконечника в течение 15 с под нагрузкой,
прикладываемой через бор-полир диаметром рабочей части
2,1 мм на латунную пластинку, установленную на чашу цифер
блатных весов по ГОСТ 23676—79. После испытания наконечник
должен соответствовать требованиям пп. 2.14, 2.15 и 2.18.
5.18. Радиальное биение (п. 2.17) следует проверять средства
ми измерения с пределом допускаемой погрешности 0.01 мм с по
мощью контрольной оправки, зажатой в наконечнике, в течение
одного полного оборота. При этом радиальное биение оправки в
наконечнике должносоответствовать значениям, указаннымв
П. 2.17.
519. Вращающий момент (п. 2.18), передаваемый наконечни
ком оправке, следует проверять тарированным пружинным мо
ментомером или любыми приборами, обеспечивающими контроль
указанного значения с необходимой точностью.
5.20. Проверку корректированного уровнязвуковой мощно
сти 1р.\ (уровня звука на измерительной поверхности I mA) про
водят по ГОСТ 12.1.028—80 шумомером 2-го класса точности по
ГОСТ 17187-81.
Измерения следуетпроводить в 3 точкахнарасстоянии
(113й ) м от наружных поверхностей наконечника. Угол между
двумя соседними точками измерений должен быть от 30 до 45°.
Уровень звука на измерительной поверхности Lvs^Lm\ (из-за
малых габаритов наконечника поправка на его размеры равна
нулю) не должен превышать 56 дБД, с 01.01.94 — 52 дБА
5.21. Проверку требований п. 2.20 следует проводить подконт
рольной эксплуатацией или в лабораторных условиях по методу,
установленному в п. 5.10.
Проверку установленной безотказной наработки проводятна
3 образцах, продолжительность испытанийравна заданной в
п. 2.20. при этом отказов не должно быть.
Испытания продолжают до достижения суммарной продолжи
тельности испытаний tx *-513 ч [642 ч] — прямых наконечни
ков и tx -342 ч [543 ч] — угловых.
Контроль параметров, определяющих отказ, проводится через
каждые 30 ч. Смазка наконечников проводится через каждые 5 ч.
При отказе наконечник восстанавливают или заменяют новым.
Наконечники считаются выдержавшими испытания на безот
казность, если число отказов менее трех.
Пр им еч ани е. Значения, указанные в скобках, применять с Oi 01.94.
5.22. Проверку требований п. 2.21 следует проводить подконт-