ГОСТ 1335—84 Crp. 17
Перед испытанием производят сборку образца рукава с метал
лической арматурой в соответствии с требованиями ГОСТ
2593-82.
Для проведения испытания наконечник навинчивают на пат
рубок концевого крана Л» 190. который закреплен на вертикаль но
перемещающейся каретке, под углом (60±3) ° к вертикальной
плоскости.
Наконечник навинчивают на патрубок на глубину не менее
20 мм и выдерживают образец рукава в подвешенном состоянии
в течение (5±2) мни.
Затем каретку с образцом опускают вниз до соприкосновения
гребня соединительной головки с поверхностью нижней плиты.
Рукав считают выдержавшим испытание, если расстояние меж
ду горизонтальной осью концевого крана и плитой не превышает
615 мм.
4.18.Состояние наружной, внутренней поверхности и торцов
рукава контролируют визуально. Внутреннюю поверхность осмат
ривают на образцах рукавов длиной не менее 400 мм и разрезан
ных вдоль оси.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждом рукаве на резиновой этикетке должна быть
нанесена четкая рельефная маркировка с указанием:
товарного знака предприятия-изготовители;
внутреннего диаметра рукава;
даты изготовления: квартал и год (две последние цифры);
буквы «Д» при изготовлении рукавов для электропнеяматичес-
кнх тормозов;
обозначения настоящего стандарта;
государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67 для рукавов
высшей категории качества.
«Сделано в СССР» при поставке на экспорт.
Резиновая этикетка должна быть привулканизнрована или при
клеена к поверхности рукава без отслоения.
5.2. Рукава одного размера в количестве не более 30 шт. упа
ковывают в пачки и перевязывают в двух-трех местах, в зависи
мости от длины, текстильными отходами или синтетическими ма
териалами.
К каждой пачке рукавов прикрепляют ярлык с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования рукавов;
обозначения настоящего стандарта;
внутреннего диаметра и длины;
количества метров и штук;
номера партии;