Стр. 4ГОСТ 26365— 84
статическая деформация растяжения и максимальная динами
ческая деформация или напряжение,
статическое напряжение и динамическое напряжение;
при двумерномрастяжении:
максимальная деформация цикла,
статическая деформация и максимальная деформация цикла;
приизгибес вращением:
амплитуда деформации,
амплитуда напряжения;
прирастяжении — сжатии:
амплитуда динамической деформации или напряжения,
статическая деформация и амплитуда динамической деформа
ции или напряжения;
испытанияприкручении:
амплитуда деформации,
момент кручения.
3.3. Испытание образцов следует проводить без перерывов.
При вынужденных перерывах образцы должны быть разгружены.
3.4. В помещении, где проводятся испытания на усталость, не
должно быть источников образования озона.
3.5. Основным критерием разрушения при определении уста
лостных свойств резин является полное разрушение образца (раз
деление его на две части). Если при утомлении на поверхности
образца появляются многочисленные трещины, сильно искажаю
щие заданное напряженно-деформированное состояние,критери
ем разрушения следует считать появление этих трещин, размеры
и число которых указаны в нормативно-технической документа
ции на испытание данного материала.
3.6. Частота циклов в пределах серии сравниваемых резин дол
жна быть одинаковой. Все образцы намеченной серии испытыва
ют на однотипных машинах.
3.7. Установка и закрепление образцов в захватах испытатель
ной машины не должны вызывать дополнительных напряжений от
несоосности образцов и захватов.
3.8. Для получения кривой усталости испытания проводят при
нескольких значениях деформации, напряжения или энергии цик
ла. Количество задаваемых значений указанных параметровза
висит от типа резины, но должно быть не менее четырех. Интер
валы деформации, напряжения, энергии зависят отизучаемого
диапазона усталости резины и скорости измененияусталостной
выносливости от деформации.
Для характеристики усталостных свойств резин следует опре
делять усталостную выносливость в диапазоне от 102 до5*106
циклов.
Рекомендуется сначала проводить испытания при наибольшей
деформации установленного ряда, а затем деформации снижать.