ГОСТ (7212—S4 Стр. 5
ледующие 175 мни— через каждые 10 мин или непрерывно с по
мощью самопишущего автоматического устройства.
5.3.Через 215 мин после начала испытания выключают
электропечь, выводят реакционную камеру из зоны нагрева и
вместо восстановительного газа подают нейтральный газ со ско
ростью 3 дм’ /мкн для охлаждения пробы. При снижении темпе
ратуры до Ю0°С отключают систему подачи газа и контрольно
измерительные приборы. Пробу охлаждают на ноздухе до ком
натной температуры, после чего, направляют на химический ана
лиз для определения содержания железа общего, моноксида же
леза и железа металлического.
«. OMABOTKA НСЗУЛЬТАТОВ
6.1. Вычисляют абсолютную и фактическую степень восстанов
ления.
6.1.1. Абсолютную степень восстановления (/?авс ) в процен
тах, отнесенную к максимальной степени окисленности железа
• пробе железорудного сырья, вычисляют по формуле
#*бе—
°.« 0 F W
•100,
U)
где FeO— массовая доля моноксида железа в восстановленной
пробе по ГОСТ 23581.3—79, %;
FeMeT — массовая доля металлического железа в восстанов
ленной пробе по ГОСТ 23581.11—79, %;
Р е,** ~ массовая доля общего железа в восстановленной
пробе по ГОСТ 23581.18—81, %;
0.1 И — коэффициент пересчета FeO в пробе на эквивалент
ное количество кислорода, необходимое для окисле
ния FeO в Fe^Oj;
0.430— коэффициент пересчета F ecfl„ в пробе на эквивалент
ное количество кислорода, необходимое для окисле
ния Feofl,, до FcjO>.
Абсолютная степень восстановления в процентах может быть
также вычислена по потере массы пробы при восстановлении по
формуле
^ибс’
0.111F eO ^0,43Q F e^ ,
O.^OFci*,
(w - m).lQQ
i;-
■
100
,
(
2
)
где FeO1 — массовая доля моноксида железа в исходной пробе, V.
Fe1^ — массовая доля металлического железа в исходной
пробе, %;
т’
— масса исходной пробы, г;
т
— масса восстановленной пробы, г;