С. 36
ГОСТ 17008—8J
2.2.1 Находящееся н компрессоре загрязнение определяют путем вымыва
ния растворителем из полости кожуха и задерживанием его на стеклянном
фильтровальном тигле с последующим взвешнвпинем,
2.3. Схема испытательного устройства должна юотвстствовать черт. 2.
1
|«оя.
1
Лы
1
м<( тигель:
jh
m
ii
.
i
m
в.и.и.гт> оаль-
1Р.1ЫМН- к дмю: ^ -
/—стгкдхяиый Она’.-
!—er.’I.IILH’HlIJN
ч
стек-
■!:■ и ианстимка: J —
|№)ни<н«<к-
и
у«.юг«и-
вдрикка: »—скаян -
K.I ДЛЯ
лтсясивяния
1
2.4.Для проведения испытаний применяют следующую аппаратуру, вспомо
гательные вещества и средства:
а) аналитические весы с диапазоном измерения от 0 до 200 г н точностью
измерения
2
:
0.1
мг;
б) измерительный цилиндр с носиком, обкомом от 500 до 1000 см1*;
в) нагревательную камеру;
г) эксикатор;
д) стеклянный фильтровальный тигель со сплавленной стеклянной фндьт-
ровольной пластинкой (размер пор от 5 до 15 мкм);
е) воронку с лрн( <аниым резиновым кольцом для насадки стсклхкиогп
фильтровального тяголя;
ж) склянки <• в:хможн«сгью отсасывании;
*)
стакан с носиком, объемом от 500 до 800 см»;
н) стеклянную порок»:■ диаметром о» 6<> до 75 мм;
к» хромосеровую кислоту;
л) растворители трихлористый этилен С»НС1$. четырсххлористый этилен
CiCI»;
ч) хладон-ll iCCUF) или хладон-113 (СС1*~ CC1F).
25 Перед испытанием стеклофильтровальиый тигель очищают хромовой
смесью, тщательно ополаскиваю» дистиллированной водой и просушивают в
нагревательной камере при температуре (110*5) С Прошчч повторяют до тех
пор. пока разность массы между двумя измерениями составит нс более <*.5 мг.
2 6 Находящееся в компрессоре масло выливают па сгеклофмльгровплы
1
мй
тигель, при этом применяют вакуумный отсос масла. Затем н компрессор тли-
вают растворитель в количестве 0.5 дм*, закрывают патрубки и встряхивают
компрессор не менее 5 мин не менее 1 pat п каждую сторону. Пчеле открытия
патрубков растворитель выливают на стскдофильгровлльный тигель, применяя
вакуум. Процесс повторяют. Затем растворителем объемом не более 0.25 дм*
вымывают из стеклофильтровлльиого тигсля остатки масла, после чего стекло-
фильтровальный тигель помешают в нагревательную камеру и сушат его при
температуре (11бд:5)0С до получения постоянной массы.
Содержание загрязнения определяют как разность взвешенной массы стек-
юфвлыроввльного тигсля до н после испытаний,
П р и м е ч а н и е . Количество остаточной влаги компрессоров допускается
определять по методике, изложенной в приложении 4.
(Измененная редакция. Изм. № I).