ГОСТ 34839—2022
После выдержки арматуры при заданной температуре должно быть обеспечено в течение не ме
нее 3 ч естественное охлаждение до температуры, не более чем на 10 °С превышающей температуру
окружающей среды.
Перерыв в испытании в течение цикла не допускается, за исключением времени, необходимого
для выполнения оперативных переключений (включение, отключение нагрева).
Для контроля температуры жилы кабеля испытуемого образца на протяжении всего испытания
применяют метод калибровки.
Кабель, используемый для калибровки температуры (контрольная петля длиной не менее 5 м),
должен быть идентичен кабелю испытуемого образца. При этом перепад температуры на двухметро вом
центральном участке кабеля из-за продольной теплопередачи не должен превышать 2 °С.
Температуры оболочки кабеля контрольной петли и испытуемого образца должны иметь одина
ковые значения.
9.3.7 Испытания муфт и разъемных соединителей на термическую и динамическую стойкость про
водят на отдельных образцах.
Испытание муфт и разъемных соединителей (5.2.2.2, таблица 3, пункты 8—10; 5.2.2.3, таблица 4,
пункты 7—9; 5.2.2.4, таблица 5, пункты 4—6; 5.2.2.4, таблица 6, пункты 4—6) на стойкость к воздействию
токов короткого замыкания проводят пропусканием через муфты, разъемные соединители следующих
токов переменного напряжения частотой 50 Гц:
а) тока, действующее значение периодической составляющей которого за время протекания
должно быть не менее тока термической стойкости кабеля, на котором установлена муфта (арматура).
Число испытаний — два. Время протекания тока — от 1 до 4 с. Интервал времени между испыта
ниями определяют временем охлаждения жил кабеля до начальной температуры его нагрева;
б) тока, амплитуда которого не менее тока динамической стойкости кабеля, на котором установ
лены муфта и разъемный соединитель. Число испытаний — одно. Время протекания тока — от 0,03 до 0,1
с.
После воздействия токов короткого замыкания проводят внешний осмотр муфт и разъемных со
единителей. Если повреждения отсутствуют, муфты и разъемные соединители испытывают в течение 15
мин напряжением промышленной частоты в соответствии с 5.2.2.2, таблица 3, пункт 11; 5.2.2.3, та блица
4, пункт 10; 5.2.2.4, таблица 5, пункт 10; 5.2.2.4, таблица 6, пункт 10.
9.3.8 Проверку концевых муфт наружной установки (5.2.2.2, таблица 3, пункт 12) на трекингостой-
кость проводят согласно нормативным документам на муфты конкретных марок.
9.3.9 Испытание разъемных соединителей без экрана (5.2.2.4, таблица 6, пункт 11) при повышен
ной влажности проводят в испытательной камере, снабженной вводом высокого напряжения и устрой
ствами для создания высокой влажности воздуха в рабочем объеме камеры. Камера должна быть та
ких размеров, чтобы расстояние от испытуемых соединителей до ее стенок составляло не менее 0,6 м.
Напряжение ’\,25U0 прикладывают в течение 300 ч при относительной влажности воздуха в камере не
ниже 70 %.
На защитной оболочке разъемных соединителей после испытаний не должно быть следов эрозии,
превышающей 50 % толщины оболочки.
9.3.10 Проверку электрического сопротивления экрана разъемного соединителя (5.2.2.7) проводят
на соединителе при помощи наносимых электродов из металлической фольги или серебряной краски.
Измеряют электрическое сопротивление экрана разъемного соединителя между двумя электро
дами при температуре окружающей среды. Потери мощности при измерении в испытательной цепи не
должны превышать 100 мВт. Измерения повторяют после теплового старения соединителя в термоста
те при температуре (120 ± 2) °С в течение 168 ч по ГОСТ IEC 60811-401.
Измеренное электрическое сопротивление экрана разъемного соединителя до и после теплового
старения не должно быть более 5000 Ом.
9.3.11 Метод измерения токов утечки (5.2.2.6) разъемных соединителей с экраном должен быть
указан в нормативных документах на конкретный тип соединителя.
9.4 Проверка стойкости к механическим воздействиям
9.4.1Проверку герметичности муфт и разъемных соединителей (5.2.3.1) проводят газом, плавно
подаваемым под давлением от редуктора, установленного на баллоне с газом. Давление газа должно
быть измерено манометром класса точности не ниже 4. Элемент арматуры при испытании должен быть
полностью погружен в воду.
16