ГОСТ Р 70203—2022
6.3.6 Номинальные диаметры отверстий под высокопрочные болты должны быть больше номи
нальных диаметров болтов на 1,0 мм. Отклонение диаметров отверстий от номинальной величины не
должно превышать + 0,25 мм. Уменьшение номинальных диаметров отверстий не допускается.
6.3.7 Точность изготовления панелей настила и прижимных планок должна соответствовать 3-му
классу точности по ГОСТ Р 58942.
6.3.8 Точность изготовления других вспомогательных элементов конструкции должна соответство
вать 4-му классу точности по ГОСТ Р 58942.
6.4 Требования к сварным соединениям
6.4.1 Требования к сварным соединениям стального опорного кольца приведены в ГОСТ 31385—
2016 (пункт 6.1.2).
6.4.2 Сварные соединения составных стержней, опорных узлов и вспомогательных элементов
конструкции крыши следует выполнять в соответствии с требованиями ГОСТ 14806.
6.4.3 Допускается изготавливать панель настила из двух полотнищ, соединенных сварным сты
ковым швом. Тип сварного соединения — С2 или С4 по ГОСТ 14806. Качество выполнения сварного
соединения должно обеспечивать его прочность, плотность и герметичность.
6.4.4 Материалы для сварных соединений элементов алюминиевых конструкций должны удовлет
ворять требованиям СП 128.13330.
6.4.5 Сварочные материалы и технологии сварки алюминиевых конструкций должны быть атте
стованы в соответствии с [1] и [2].
К выполнению сварных соединений элементов конструкции алюминиевой крыши должны допу
скаться сварщики, аттестованные в соответствии с требованиями [3] и [4].
6.4.6 Качество сварных соединений составных стержней, настила и опорных узлов должно быть
подтверждено результатами следующих методов контроля:
- визуально-измерительный по ГОСТ 3242;
- радиографический по ГОСТ 7512 или ультразвуковой по ГОСТ Р 55724;
- капиллярный по ГОСТ 18442 или проба «мел—керосин».
6.4.7 Визуально-измерительный контроль сварных соединений должен быть выполнен в объеме
100 % для выявления наружных недопустимых дефектов. Данный контроль необходимо проводить по
сле очистки швов и прилегающих поверхностей металла от шлака, брызг и других загрязнений.
Места и объем контроля сварных соединений физическими методами (РК или УЗК) должны быть
указаны в рабочей документации на крышу.
6.5Контрольная сборка
6.5.1 Контрольная сборка производится на заводе-изготовителе. При этом собирается только кар
кас крыши без настила.
6.5.2 Контрольная сборка проводится для подтверждения собираемости конструкции и определе
ния максимальных отклонений узлов каркаса от их проектного положения, которые не должны превы
шать величину предельных отклонений, указанную в проектной документации.
6.5.3 При проведении контрольной сборки болтовые соединения узлов конструкций допускается
не затягивать на проектное усилие.
6.5.4 Результаты контрольной сборки фиксируются в соответствующем акте, который входит в
комплект сдаточной документации.
6.5.5 При изготовлении нескольких одинаковых крыш на одном заводе-изготовителе допускается
проведение контрольной сборки только первой крыши при условии, что все производственные процес сы,
задействованные при ее изготовлении, будут задействованы без изменения каких-либо параметров при
изготовлении последующих крыш.
6.6 Комплектность
В комплект поставки крыши должны входить:
- отправочные марки крыши согласно рабочей документации: опорное кольцо, стержневые эле
менты сетчатой оболочки, узловые накладки, детали опорных узлов, панели настила;
- крепежные изделия;
- чертежи КМ и КМД;
9