ГОСТ ISO 8033—2022
6.5 Время между вулканизацией и испытанием
Для получения сопоставимых результатов по возможности проводят испытания через одинаковый
интервал времени после изготовления, который выбирают по ISO 23529.
7 Проведение испытания
7.1 Подготовка
Для определения прочности связи между каждой разделяемой поверхностью используют отдель
ный образец.
7.2 Установка образца в испытательную машину
Удаляют образец из атмосферы кондиционирования и измерят его фактическую ширину. Разде
ленные концы образцов типов 1—5 и 7 закрепляют взажимах испытательной машины. Образцы типов 6
и 8 помещают на оправку (см. 5.4), разделенные концы закрепляют в зажимах испытательной машины.
Регулируют машину таким образом, чтобы напряжение распределялось равномерно и во время испы
тания образец не скручивался. Размещают образец в зажимах таким образом, чтобы угол разделения
составлял примерно 180° для образца в форме полоски или 90° — для образца в форме кольца.
7.3 Скорость разделения слоев
Скорость перемещения подвижного зажима должна быть такой, чтобы обеспечить скорость раз
деления слоев (50 ± 5) мм/мин (для образцов типов 1—7) или (25,0 ± 2,5) мм/мин (для образцов типа 8).
7.4 Испытание
Включают испытательную машину и регистрируют усилие в ньютонах при длине разделения не
менее 100 мм или максимально возможной длине, если длина образца не более 100 мм.
Если разделение происходит в другой точке, например внутри испытуемого элемента, регистриру
ют такое разрушение и усилие, при котором оно произошло.
8 Регистрация результатов
Самопишущее устройство регистрирует график изменения усилия при разделении слоев.
По графику определяют медиану пиковых значений усилия по ISO 6133. Прочность связи между
элементами рукава получают делением медианного значения усилия на ширину образца и выражают
в килоньютонах на метр.
9 Протокол испытаний
Протокол испытаний должен содержать:
a) тип рукава и номинальный внутренний диаметр;
b
) дату изготовления и номер или идентификацию партии, в зависимости от конкретного случая;
c) способ изготовления и армирования;
d) обозначение настоящего стандарта;
e) тип(ы) используемого образца;
f) скорость разделения слоев рукава;
д) прочность связи между внутренним и армирующим слоями в килоньютонах на метр ширины
(при необходимости);
h) прочность связи между армирующими слоями в килоньютонах на метр ширины, отмечая лю
бые затруднения (см. сноску3 к таблице 1), при необходимости;
i) прочность связи между наружным и армирующим слоями в килоньютонах на метр ширины (при
необходимости);
j) прочность связи между наружным слоем и внешним покрытием, внутренним слоем и внутрен
ним покрытием в килоньютонах на метр ширины (при необходимости);
k) дату проведения испытаний.
11