ГОСТ ISO 16010—2022
Окончание таблицы 3
Пункт
Наименование показателяМетод испытаниянастоящего
стандарта
Значение для класса твердости
5060708090
Изменение объема после по
гружения в жидкость В и после
дующей сушки на воздухе при
температуре 70 °С в течение
4 сут, %, не более
ISO 1817
5.2.8
Изменение объема после по
гружения в масло № 3 на 7 сут
при температуре 70 °С, %, не
болеес
ISO 1817
-2-2-2-2-2
5.2.9
+5+5+5+5+5
-1-1-1-1-1
ОзоностойкостьISO 1431-15.2.10 Не допускается образование трещин,
определяемых визуально без увеличе
ния
а Требования к материалам классов твердости 80 IRHD и 90 IRHD применяют, если они являются рабочей
частью уплотнения или обеспечивают долговечность изделия.
ь Не используют эластомеры такого класса твердости при температуре ниже 0 °С.
5 Технические требования
5.1 Материалы
Материалы не должны содержать веществ, снижающих долговечность уплотнений, труб или
арматуры.
5.2 Требования к готовым уплотнениям
5.2.1 Предельные отклонения размеров
Предельные отклонения размеров уплотнений — согласно соответствующему классу по ISO 3302-1.
5.2.2 Неровности и дефекты
Уплотнения не должны иметь дефектов или неровностей, влияющих на работоспособность. В
соответствии с ISO 9691:1992 дефекты классифицируют следующим образом:
- поверхностные неровности уплотняющих зон, описанные в ISO 9691:1992 (пункт 4.1.1), рассма
тривают как дефекты;
- незначительные поверхностные неровности неуплотняющих зон, описанные в ISO 9691 [пункт
4.1.2.1 Ь)], не рассматривают как дефекты.
Значительные поверхностные неровности неуплотняющих зон, описанные в ISO 9691 [пункт
4.1.2.1а)], могутбыть рассмотрены какдефекты. Этодолжно бытьсогласовано междузаинтересованными
сторонами; критерии приемки зависят от типа уплотнения или его конструкции.
Внутренние нарушения структуры, описанные в ISO 9691:1992 (пункт 4.2), могут быть рассмотре
ны как дефекты. Усилие сжатия можно определять по ISO 7743 [4]. Допустимые предельные значения
усилия сжатия должны быть согласованы между заинтересованными сторонами; они будут зависеть от
типа уплотнения или его конструкции.
5.2.3 Твердость
Твердость, определенная микрометодом по ISO 48-2, должна соответствовать значениям, при
веденным в таблицах 2 и 3.
Примечание— При соответствующих размерах уплотнения можно применять обычный метод
испытания по ISO 48-2, но для арбитражных целей используют микрометод.
Для одного и того же уплотнения разность между минимальным и максимальным значением
твердости должна быть не более 4 единиц IRHD. Каждое значение должно быть с учетом установленных
предельных отклонений.
5