ГОСТ Р 55260.2.1—2022
Воздухоохладители и маслоохладители гидрогенераторов должны быть рассчитаны на давление
воды до 0,5 МПа. Конкретное значение давления следует устанавливать в техническом задании или
технических условиях на гидрогенераторы конкретных типов.
7.2.7.3 Гидрогенераторы с косвенной системой охлаждения должны допускать длительную работу
с номинальной нагрузкой:
- при отключении одного воздухоохладителя при числе воздухоохладителей в гидрогенераторе 12
и более при температуре охлаждающей воды не более 28 °С;
- при отключении двух из 12 охладителей или одного из восьми при температуре охлаждающей
воды не более 20 °С.
7.2.7.4 Общестанционная система водоподготовки для гидрогенераторов с непосредственным во
дяным охлаждением должна обеспечивать удельное сопротивление заливаемого в обмотку статора
дистиллята не менее 2000 Ом м. Система непосредственного водяного охлаждения обмотки статора
должна обеспечивать удельное сопротивление дистиллята от 2000 до 4000 Ом м. Гидрогенераторы
должны допускать работу в течение одних суток при снижении удельного сопротивления дистиллята до
500 Ом-м. Система водяного охлаждения гидрогенератора должна обеспечивать контроль темпе
ратуры, давления, расхода и удельного сопротивления дистиллята и содержать устройства автомати
ческого поддерживания температуры дистиллята в необходимых пределах при изменениях нагрузки
гидрогенератора и температуры воды на входе в теплообменник.
Оборудование системы охлаждения дистиллированной водой, размещаемое вне гидрогенерато
ра (баки, насосы, теплообменники и фильтры), должно входить в поставку гидрогенератора.
7.2.8 Система смазки подпятников и направляющих подшипников гидрогенераторов должна реа
лизовываться без циркуляции масла вне его масляных ванн. По согласованию изготовителя с заказчи
ком допускается применение выносных маслоохладителей подпятников и подшипников.
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается в подпятниках генераторов-двигателей
применять принудительную подачу масла к поверхностям трения под давлением при пусках и остано вах
гидрогенератора.
7.2.9 Масляные ванны подпятника и подшипников должны иметь уплотнения, исключающие попа
дание масла в гидрогенератор, должна предусматриваться система отвода паров масла из зоны уплот
нения масляных ванн. Устройство для отвода паров масла должно поставляться с гидрогенератором.
7.2.10 Торможение гидрогенератора должно быть автоматизировано и осуществляться при оста
новах агрегата при снижении частоты вращения до 30% механической системой — тормозами, ра
ботающими от сжатого воздуха. Количество сжатого воздуха на одно торможение, в м3, должно быть
указано изготовителем гидрогенератора.
Подъем ротора на тормозах следует выполнять подачей масла от передвижной маслонасосной
установки под давлением на высоту, не более указываемой изготовителем гидротурбины. Тормоза-
домкраты должны быть снабжены стопорными гайками для фиксации ротора в поднятом положении
и оснащены датчиками положения (концевиками), цепи которых необходимо вывести на внешний ряд
зажимов. Маслонасосная установка входит в поставку гидрогенератора.
На электростанции с числом агрегатов более шести, по требованию заказчика могут поставлять
две и более маслонасосных установки (из расчета одна установка на шесть агрегатов).
Торможение генератора-двигателя на ГАЭС при остановках должно осуществляться электротор
можением с рекуперацией энергии в энергосистему.
7.2.11 Контроль и измерение температуры сегментов подпятника и направляющего подшипника,
масла в ваннах, обмотки статора, сердечника статора, охлаждающего воздуха гидрогенератора следует
выполнять с помощью термопреобразователей сопротивления и термометров манометрических.
Термопреобразователи сопротивления должны иметь трех- или четырехпроводную схему под
ключения, быть выполненными из меди или платины, иметь номинальные статические характеристики
преобразования 50М или 100П соответственно, и быть одинаковыми с применяемыми в системе тепло-
контроля гидротурбины.
Термопреобразователи сопротивления, закладываемые в статор, должны быть оснащены раз
рядниками для защиты от перенапряжений.
Контроль за температурой необходимо осуществлять автоматической системой, формирующей
предупредительные и аварийные сигналы при превышении допустимой температуры в любой контро
лируемой точке, с выводом этой информации к устройствам управления, отображения и регистрации.
10