6
предотвращающее его перемещение, а также не препятствующее выходу стружки.
Самопроизвольное смещение ножа в процессе работы не допускается.
Ручка и рукоятка должны неподвижно крепиться к корпусу рубанка.
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Рубанки следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.
6.2 Приемочный контроль должен состоять из сплошного и выборочного контроля.
При сплошном контроле проверяют соответствие рубанков требованиям 4.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 4.2.1, 4.2.2, 4.2.7, 4.2.8, 4.4-4.6.
При проверке рубанков на соответствие требованиям 3.1, 4.2.3-4.2.6, 4.2.9, 5.1-5.4 применяют выборочный контроль в соответствии с ГОСТ 18242.
Партия должна состоять из рубанков одного размера, изготовленных из одного материала по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
6.3 Периодическим испытаниям на средний период стойкости (4.2.10), проводимым не реже одного раза в три года, подвергают не менее 5 рубанков каждого размера изготовляемого на данном предприятии.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания удвоенного количества рубанков из той же партии.
6.4 Испытаниям для целей сертификации подвергают не менее 5 рубанков каждого размера предъявляемого к сертификации.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Линейные размеры рубанков (3.1, 5.3) проверяют специальными или универсальными средствами измерений.
7.2 Внешний вид рубанков (4.1, 4.2.1, 4.2.2, 4.2.7, 4.2.8, 4.4-4.6) проверяют визуальным осмотром методом сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
7.3 Влажность древесины (4.2.2) проверяют по ГОСТ 16588.
7.4 Шероховатость поверхностей деталей рубанков (4.2.3) проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378.
7.5 Допуск плоскостности (4.2.4) контролируют на поверочной плите по ГОСТ 10905 при помощи щупов.
7.6 Контроль твердости ножей (4.2.5) по ГОСТ 9013.
7.7 Угол между боковыми поверхностями корпуса и подошвой (4.2.6), угол края проема к боковым сторонам подошвы (5.1) и угол поворота режущей кромки ножа (п. 5.2) контролируют угломером по ГОСТ 5378.
7.8 Контроль качества лакокрасочного покрытия (4.2.9) осуществляют сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке; металлических и неметаллических неорганических покрытий по ГОСТ 9.302.
7.9 Средний период стойкости (4.2.10) проверяют строганием образца без наличия сучков из еловой или сосновой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 %.
7.10 Требования конструкции зажимного устройства закрепления ножа (5.4) проверяют строганием образца без наличия сучков из еловой или сосновой древесины по ГОСТ 8486 влажностью не более 22 %. Площадь строгания должна быть не менее 0,5 м2, для рубанков с шириной ножа 30 мм и менее - 0,3 м2.
Шероховатость поверхности древесины после строгания должна быть не грубее Rmmax 320 мкм по ГОСТ 7016.
После испытания режущая кромка ножа не должна иметь видимых механических повреждений и рубанки должны быть пригодны для дальнейшей работы.