9
Стойку выдерживают 10 мин после приложения каждой ступени нагрузки до значения 0,1 
.
После приложения контрольной нагрузки по проверке на трещиностойкость, равной 1,0 , стойку выдерживают под этой нагрузкой в течение 30 мин. При нагрузке, равной 1,1 и более, стойку выдерживают 5 мин после приложения каждой ступени нагрузки до полного разрушения стойки.
3.1.5. Величину усилия, прикладываемого к испытываемой стойке, следует устанавливать по динамометру типа ДПУ-5-2 по ГОСТ 13837.
3.1.6. Измерение величины прогибов стойки выполняют в точке А, указанной на черт. 2, для каждой ступени нагрузки.
Фактический прогиб стойки для данной ступени нагрузки определяют как разницу между перемещением при данной ступени нагрузки и начальным отсчетом при нулевой нагрузке.
3.2. Прочность центрифугированного бетона принимают по результатам испытаний центрифугированных образцов-колец в соответствии с методикой, приведенной в технологических правилах изготовления стоек.
Допускается текущий контроль прочности центрифугированного бетона осуществлять по результатам испытаний вибрированных эталонных образцов-кубов с коэффициентом перехода, равным 1,25.
3.3. Прочность бетона стоек на сжатие следует определять по ГОСТ 10180 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава и хранившихся в условиях, установленных ГОСТ 18105.
При проверке прочности бетона методами неразрушающего контроля фактическую передаточную и отпускную прочность бетона на сжатие определяют ультразвуковым методом по ГОСТ 17624 или приборами механического действия по ГОСТ 22690.
Допускается применение других методов неразрушающего контроля, предусмотренных стандартами на методы контроля бетона.
3.4. Морозостойкость бетона стоек следует определять по ГОСТ 10060 или ультразвуковым методом по ГОСТ 26134 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава.
3.5. Водонепроницаемость бетона стоек следует определять по ГОСТ 12730.0 и ГОСТ 12730.5.
3.6. Силу натяжения арматуры, контролируемую по окончании натяжения, измеряют по ГОСТ 22362.
3.7. Размеры, отклонение от прямолинейности поверхности стоек, положение отверстий, ширину раскрытия поверхностных технологических трещин, размеры раковин, наплывов и околов бетона стоек следует проверять методами, установленными ГОСТ 26433.0 и ГОСТ 26433.1.
3.8. Размеры и расположение арматуры в стойках, толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять по ГОСТ 17625 и ГОСТ 22904. Допускается вырубка борозд и обнажение арматуры в стойках, доводимых при испытании до разрушения.
3.9. Величины электрического сопротивления стоек для контактной сети постоянного тока при сухой поверхности бетона, изолирующих элементов и деталей для крепления консолей и кронштейнов определяют мегаомметром М1101 или другим прибором аналогичного назначения того же или более высокого класса точности по схеме, приведенной на черт. 3 и 4.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортировать и хранить стойки следует в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4 и настоящего стандарта.
4.2. Стойки следует транспортировать и хранить в горизонтальном положении в штабелях рассортированными по маркам.
4.3. При складировании стоек в штабелях следует чередовать их укладку в смежных рядах вершиной и низом стоек в разные стороны. Аналогичным образом следует укладывать стойки длиной до 13,6 м при их перевозке.
Схема измерения электрического сопротивления между деталями
для крепления консолей и кронштейнов и арматурой
а) полного сопротивления б) сопротивления одной детали