3
2.1. Для проведения испытания должны применяться следующие аппаратура и приборы:
испытательная машина, оснащенная реверсом, с погрешностью измерения нагрузки не более 2 Н (0,2 кгс);
1 - пуансон; 2 - нож; 3 - самоустанавливающаяся опора с цилиндрическим основанием; 4 - стержень; 5 - опора с плоским основанием; 6 - образец; 7 - винт М5
Черт. 3
приспособление для испытания (черт. 3). Опорные кромки ножей приспособления должны быть расположены в горизонтальной плоскости параллельно друг другу. Допускаемое отклонение: кромок ножей от горизонтальной плоскости 0,1/1000 мм; на непараллельность - 0,1 мм по длине ножей;
штангенциркуль по ГОСТ 166-80, с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1)
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Образец устанавливают на опоры приспособления. Пуансон центрируют по линии действия нагрузки (черт. 3), совпадающей с линией, отмеченной на образце.
3.2. Образец нагружают с постоянной скоростью перемещения подвижного захвата машины, равной (0,4 - 0,5)·10-3 м/с (24 - 30) мм/мин.
3.3. По шкале машины определяют разрушающую нагрузку Р в начальный момент отрыва облицовочного материала.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность клеевого соединения при испытании на неравномерный отрыв (q) вычисляют с погрешностью не более 0,1 кН/м (0,1 кгс/см) по формуле
,
где Р - разрушающая нагрузка, кН (кгс);
b - ширина образца, м (см).
(Измененная редакция, Изм. № 1)
4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение прочности клеевого соединения всех испытанных образцов.
4.3. Статистическую обработку данных испытания выполняют по ГОСТ 16483.0-78.
4.4. Результаты измерений и испытания заносят в журнал, согласно рекомендуемому приложению 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЛИЦОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Материал
|
Минимальная толщина, 
|
Модуль упругости, 
|
Жесткость, 
|