3
1 сут
|
22,5
|
27,4
|
32,4
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3 сут
|
40,0
|
50,0
|
60,0
|
35,0
|
25,0
|
35,0
|
25,0
|
2. Тонкость помола:
|
|
|
|
|
|
|
|
остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, % не более;
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
удельная поверхность,
кв. м/кг, не менее
|
-
|
-
|
-
|
300
|
300
|
300
|
300
|
3. Сроки схватывания:
|
|
|
|
|
|
|
|
начало, мин, не ранее
|
45
|
45
|
45
|
30
|
30
|
30
|
30
|
конец, ч, не позднее
|
10
|
10
|
10
|
12
|
15
|
15
|
15
|
4. Огнеупорность, град. °С, не менее
|
-
|
-
|
-
|
1580
|
1670
|
1670
|
1750
|
1.3.3. Допускается введение в цементы технологических добавок, не ухудшающих их свойства: не более 2% массы глиноземистых цементов и не более 0,2 % массы высокоглиноземистых цементов. В случае поставки высокоглиноземистых цементов на экспорт введение технологических добавок оговаривается по соглашению сторон.
1.4. Маркировка и упаковка
Цементы маркируют и упаковывают по ГОСТ 22237 со следующими дополнениями:
1) допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в полиэтиленовые мешки по ГОСТ 17811;
2) не допускается упаковка высокоглиноземистых цементов в четырехслойные бумажные мешки.
2. ПРИЕМКА
Цементы принимают по ГОСТ 22236 со следующими дополнениями:
1) объем партии высокоглиноземистых цементов не должен превышать 75 т для заводов с годовым выпуском цемента до 5,0 тыс. т и вместимости одного силоса (но не более 200 т) для заводов с годовым выпуском цемента св. 5,0 тыс. т;
2) партия цемента принимается и может быть отгружена, если результаты приемосдаточных испытаний по прочности, тонкости помола, срокам схватывания и химическому составу удовлетворяют требованиям настоящего стандарта;
3) огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют не менее чем для 20% партий цемента.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.4 со следующими дополнениями:
1) при изготовлении образцов высокоглиноземистых цементов для испытания на прочность водоцементное отношение подбирают таким, чтобы расплыв стандартного конуса был 105 - 110 мм;
2) формы с образцами глиноземистых цементов хранят в течение (6±0,5) ч в воздушно влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 90%, затем помещают в ванну с водой. Через (24±2) ч с момента изготовления формы извлекают из воды, образцы расформовывают, часть подвергают испытаниям, остальные помещают в ванну с водой и хранят в ней до установленных сроков испытания.
3.2. Химический состав цементов определяют по ГОСТ 5382.
3.3. Огнеупорность высокоглиноземистых цементов определяют по ГОСТ 4069. Пирометрические конусы, необходимые для проведения испытаний, изготавливают из цементного теста нормальной густоты. Тесто ручным уплотнением набивают в разборные