4
3.1. Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава стали, буквы «кп», «пс», «сп» - способ раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2. Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» приведено в приложении А.
3.3. Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4.Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ СТАЛИ
4.1. Химический состав стали по плавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
Марка стали
|
Массовая доля элементов, %
|
|
углерода
|
марганца
|
кремния
|
Ст0
|
Не более 0,23
|
-
|
-
|
Ст1кп
|
0,06-0,12
|
0,25-0,50
|
Не более 0,05
|
Ст1пс
|
0,06-0,12
|
0,25-0,50
|
0,05-0,15
|
Ст1сп
|
0,06-0,12
|
0,25-0,50
|
0,15-0,30
|
Ст2кп
|
0,09-0,15
|
0,25-0,50
|
Не более 0,05
|
Ст2пс
|
0,09-0,15
|
0,25-0,50
|
0,05-0,15
|
Ст2сп
|
0,09-0,15
|
0,25-0,50
|
0,15-0,30
|
Ст3кп
|
0,14-0,22
|
0,30-0,60
|
Не более 0,05
|
Ст3пс
|
0,14-0,22
|
0,40-0,65
|
0,05-0,15
|
Ст3сп
|
0,14-0,22
|
0,40-0,65
|
0,15-0,30
|
Ст3Гпс
|
0,14-0,22
|
0,80-1,10
|
Не более 0,15
|
Ст3Гсп
|
0,14-0,20
|
0,80-1,10
|
0,15-0,30
|
Ст4кп
|
0,18-0,27
|
0,40-0,70
|
Не более 0,05
|
Ст4пс
|
0,18-0,27
|
0,40-0,70
|
0,05-0,15
|
Ст4сп
|
0,18-0,27
|
0,40-0,70
|
0,15-0,30
|
Ст5пс
|
0,28-0,37
|
0,50-0,80
|
0,05-0,15
|
Ст5сп
|
0,28-0,37
|
0,50-0,80
|
0,15-0,30
|
Ст5Гпс
|
0,22-0,30
|
0,80-1,20
|
Не более 0,15
|
Ст6пс
|
0,38-0,49
|
0,50-0,80
|
0,05-0,15
|
Ст6сп
|
0,38-0,49
|
0,50-0,80
|
0,15-0,30
|
4.2. В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируются.
4.3. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащий кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30 % каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40 %, хрома и никеля - до 0,35 % каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20 %.
- Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010 %. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013 %, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.