2
2. АППАРАТУРА, РЕАКТИВЫ
Шкаф сушильный с терморегулятором.
Термометр ртутный технический стеклянный с ценой деления не более 5 °С по ГОСТ 28498-90.
Стаканы для взвешивания (бюксы) по ГОСТ 23932-90.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Кальций хлористый по ТУ 6-09-4711-81, прокаленный при температуре 700-800 °С, для заполнения эксикатора.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА
3.1. Масса навески анализируемого материала в зависимости от предполагаемой массовой доли гигроскопической влаги указана в табл. 1.
Таблица 1
Массовая доля гигроскопической влаги, % | Масса навески, г |
От | 0,10 | до | 0,50 |
| 5 |
Св. | 0,50 | » | 1,0 |
| 3 |
» | 1,0 | » | 10,0 |
| 2 |
» | 10,0 | » | 25,0 |
| 1 |
3.2. Пробу тщательно перемешивают, навеску помещают в бюксу, предварительно высушенную при (110±5) °С до постоянной массы и взвешенную, высушивают в сушильном шкафу при (110±5) °С в течение 2 ч, охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Перед взвешиванием крышку бюксы приоткрывают и затем быстро закрывают.
Высушивание повторяют в течение 25-30 мин до получения постоянной массы.
Если при повторном высушивании происходит увеличение массы, то за окончательную принимают массу предшествующего взвешивания.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Массовую долю гигроскопической влаги (X) в процентах вычисляют по формуле
где т1 - масса навески с бюксой до высушивания, г;
т2 - масса навески с бюксой после высушивания, г;
т - масса навески, г.
4.2. Нормы точности и нормативы контроля точности определений массовой доли гигроскопической влаги приведены в табл. 2.
Таблица 2
Массовая доля гигроскопической влаги, % | Нормы точности и нормативы контроля точности, % |
Δ | dk | d2 |
От | 0,1 | до | 0,2 | включ. |
| 0,04 | 0,05 | 0,04 |
Св. | 0,2 | » | 0,5 | » |
| 0,06 | 0,07 | 0,06 |
» | 0,5 | » | 1 | » |
| 0,10 | 0,12 | 0,10 |
» | 1 | » | 2 | » |
| 0,19 | 0,24 | 0,20 |
» | 2 | » | 5 | » |
| 0,24 | 0,30 | 0,25 |
» | 5 | » | 10 | » |
| 0,3 | 0,4 | 0,3 |
» | 10 | » | 25 | » |
| 0,4 | 0,5 | 0,4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
СОДЕРЖАНИЕ