4
1.13. Доски шириной до 130 мм должны быть прибиты двумя гвоздями с каждого конца или скобами. Доски шириной свыше 130 мм должны быть прибиты тремя гвоздями. Гвозди и скобы, скрепляющие верхний настил, должны быть загнуты поперек волокон древесины и утоплены на 0,5-1,5 мм. Для соединения деталей поддонов применяются гвозди по ГОСТ 4034-63 и ГОСТ 4028-63, скобы из проволоки по ГОСТ 3282-74 и ГОСТ 17305-71.
1.14. Длина гвоздей и ножек скоб должна определяться суммой толщин соединяемых деталей с добавлением 6-10 мм на загиб гвоздей при их длине до 60 мм и 11-25 мм при длине гвоздей 60 мм и более, на подгиб концов скоб - 6-10 мм.
Диаметр гвоздей должен быть 3,0-3,5 мм в зависимости от их длины, диаметр проволоки для скоб – 1,8-2,0 мм.
Гвозди и скобы не должны выступать из древесины деталей поддонов.
(Дополнено, Изм. №1).
1.15. На каждый поддон должна быть нанесена маркировка.
Маркировка должна быть нанесена краской по трафарету. На шашках в одной из продольных сторон должно быть указано:
на первой - товарный знак предприятия-изготовителя;
на второй - масса брутто поддона в тоннах;
на третьей - дата изготовления (арабскими цифрами месяц и через точку две последние цифры года изготовления).
Допускается нанесение маркировки методом выжигания.
Высота букв и цифр для маркировки должна быть не менее 20 мм.
Материалы, применяемые для нанесения маркировки, выбирают по ГОСТ 14192-77.
Цвет маркировки должен быть контрастным и резко выделяться на шашках поддонов.
1.15 (Введен дополнено, Изм. №1).
(Раздел 2 исключен, Изм. № 1)
3. Основные параметры и размеры
3.1. Основные параметры и размеры поддонов должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование параметра, размера | Величина |
для поддона 800?1200 мм | для поддона 1000?1200 мм |
1. Масса брутто, кг, не более | 1000 | 1250 |
2. Материалоемкость, м3, не более | 0,021 | 0,026 |
3. Собственная масса, кг, не более | 16 | 18 |
4. Высота поддона, мм, не более | 95 | 100 |
5. Высота проема поддона для ввода вил, мм, не менее | 50 | 50 |
3.2. Предельные отклонения размеров в плане по длине и ширине не должны превышать ±5 мм.
4. Приемка
4.1. Для проверки соответствия поддонов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
4.2. Приемо-сдаточные испытания
4.2.1. В состав приемо-сдаточных испытаний должна входить проверка на соответствие требованиям пп. 1.6-1.15, 3.1, 3.2.
4.2.2. Для приемо-сдаточных испытаний отбирают пять поддонов от каждой партии.