ГОСТ Р 50300—92 С. 5
Для испытаний резцов из композита 10Д.(с ударом) на образцах вдоль образующей цилиндра должен быть выполнен прямолинейный паз шириной 4—6 мм.
Продолжительность испытания (время точения) резцов из композита 01, 02, 05, 06, 11 (киборит), томал-10—1 мин; резцов из композита 10Д—1,5 мин.
После испытания резцов из композита всех марок шероховатость обработанной поверхности образца должна быть не более Ra 08 мкм.
Величина площадки износа резца по задней поверхности в зависимости от угла при вершине не должна превышать значений, указанных в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
Марка композита |
Площадка износа, мм |
для угла при вершине- |
|
е М 0J |
е<;0' |
|
01, 02, 05, 06, 10Д и их |
|
|
|
модификаций |
0,11 |
0,13 |
|
11 (киборит) |
0,10 |
0,13 |
|
томал-10 |
0,15 |
0,15 |
|
|
Примечание. Для марок композита 01, 02, 05, 06, 10Д и их модификаций, величина износа 0,13 мм при е^=90° и 0,15 мм при е<Д0° для резцов применяемых на станках токарной и расточной групп, не встроенных в автоматические линии. |
3.5. Испытания резцов на средний и 95%-ный периоды стойкости проводятся па режимах резания, указанных в табл.. 5 и 6.
Приемочные значения среднего и 95%-ного периодов стойкости должны быть не менее указанных в табл. 5 и 6.
3.6. Внешний вид резцов и наличие дефектов режущих элементов следует проверять с помощью лупы ЛП1—4х по ГОСТ 25706 или инструментального микроскопа по ГОСТ 8074.
Примечание. Допускается применение других средств контроля, обеспечивающих необходимую точность измерения.
3.7. Перед контролем поверхности резца должны быть очищены от смазки и загрязнений.
3.8. Контроль твердости—по ГОСТ 9013.
3.9. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов следует проводить сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими предельные значения шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.4.