ГОСТ 28924-91 С. 9
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.
Бязь отбеленная арт. 247 по ГОСТ 11680 или ткань хлопчатобумажная миткалевой группы по ГОСТ 7138 (расход ткани 2,5 м2 на 100 опытов).
Плита доводочная из чугуна по ГОСТ 1412.
Стандартные образцы абразивной и режущей способности, состоящие из шлифпорошка электрокорунда и (или) карбида кремния зернистостью 8, микро шлифпорошка электрокорунда и (или) карбида кремния зернистостью М14.
Диски испытательные из стекла марки К 8 по ГОСТ 3514 диаметром (50,0±0,1) мм.
Притир из стекла марки К 8 по ГОСТ 3514 диаметром (110,0±0,1) мм.
5.4. Подготовка к выполнению измерений
При подготовке к выполнению измерений необходимо проделать следующие работы.
5.4.1. Проводят визуальный осмотр состояния рабочей поверхности испытательного диска и притира.
5.4.2. На испытательном диске со стороны рабочей поверхности должна быть снята фаска шириной 1—2 мм. Фаску снимают вручную шлифовальным кругом из карбида кремния зернистостями 10—6.
5.4.3. Дефекты (царапины, раковины, сколы) на рабочих поверхностях испытательного диска и притира должны быть удалены доводкой на чугунной доводочной плите абразивной суспензией (смесь шлифматериала из зеленого карбида кремния с водой), постепенно уменьшая зернистость зеленого карбида кремния от зернистости 12 до зернистости испытуемого шлифматериала.
Испытательный диск и притир промывают теплой проточной водой температурой (35±5) “С и вытирают насухо бязью.
5.4.4. Проверяют плоскостность рабочих поверхностей притира и испытательного диска с помощью поверочной линейки и набора щупов. При отклонении от плоскостности более 0,1 мм проводят доводку поверхностей на доводочной плите.
5.4.5. Проводят окончательную подготовку (доводку) рабочих поверхностей испытательного диска и притира на устройстве «Шлиф» для измерений:
- абразивной способности шлифпорошков из карбида кремния испытуемым шлифпорошком;
- абразивной способности шлифпорошков из электрокорунда зернистостями 12—6, 5 и 4 шлифматериалами из зеленого карбида кремния соответственно зернистостями 12—6, М63 и М50;
- режущей способности — испытуемым микрошлифпорошком.
5.4.5.1. При доводке должны быть соблюдены условия, указанные в табл. 6.
|
Таблица 6 |
|
Условия доводки |
Значение для видов испытаний |
|
Абразивная
способность |
Режущая
способность |
|
1. Число оборотов планшайбы |
100 ± 1 |
58 ± 1 |
|
2. Масса груза, кг |
1,50 ± 0,01 |
5,30 ± 0,01 |
|
3. Масса навески шлифматериала, г |
1,0 ±0,1 |
1,0 ±0,1 |
|
4. Объем смачивающей жидкости, см5 |
1,2 |
1,2 |
|
5.4.5.2. Навеску шлифматериала высыпают на центр притира, наносят пипеткой вокруг навески дистиллированную воду.
5.4.5.3. Испытательный диск кладут подготовленной поверхностью на навеску, перемещая его круговыми движениями по притиру для образования абразивной суспензии.
5.4.5.4. Устанавливают режимы доводки в соответствии с табл. 6, включают устройство.
5.4.5.5. После автоматической остановки планшайбы испытательный диск и притир промывают теплой проточной водой температурой (35±5) °С, вытирают насухо бязью и взвешивают испытательный диск.
5.4.5.6. Операции по пп. 5.4.5.1—5.4.5.5 повторяют.
5.4.6. Определяют оптимальное количество смачивающей жидкости в соответствии с приложением 2. Периодичность определений — не реже двух раз в год.
За оптимальное количество смачивающей жидкости принимают объем жидкости, соответствующий максимальному значению абразивной или режущей способности.
5.4.7. Поддерживают при каждом измерении оптимальное количество смачивающей жидкости