ГОСТ 28762—90 С. 2& 3.9. Партия пластин принимается, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров не превышает приемочного-
числа.
Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю, если количество дефектов в выборке по совокупности параметров больше приемочного числа.
Партия пластин не принимается или подвергается сплошному контролю по параметру, если его отклонение превышает предельное более чем на 50% от допуска хотя бы на одной пластине.
ЗЛО. Дефектные пластины, выявленные в партии, прошедшей' приемочный контроль, должны быть заменены.
3.11. Испытания пластин на средний период стойкости должны проводиться раз в три года, на 95-процентный период стойкости 2 раза в год, не менее чем на пяти пластинах.
3.12. Испытаниям должны подвергаться пластины одного типоразмера каждой марки композита, указанных в табл. 10.
4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
4.1. При контроле размеров пластин должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых не превышает::
при измерении линейных величин указанной в ГОСТ 8.051;
при измерении формы и расположения поверхностей — 25 допускаемого предельного отклонения;
при измерении углов — 35% допускаемого предельного отклонения.
4.2. Контроль поверхностей пластин должен производиться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378. Допускается контроль шероховатости поверхностей пластин производить путем сравнения с образцовыми пластинами-эталонами, поверхности которых имеют предельные значения параметров шероховатости. Сравнение осуществляется визуально с применением лупы ЛП1—7х по ГОСТ 25706.
4.3. Контроль параллельности и плоскостности передней и опорной поверхностей должен проводиться на расстоянии 1 мм от края пластины.
4.4. Контроль внешнего вида пластин на соответствие требованиям пп. 2 и 2.5 осуществляется при помощи лупы ЛП1—7х по ГОСТ 25706.
4.5. Испытания режущих пластин должны производиться на станках — токарной группы, удовлетворяющих установленным для них нормам точности и жесткости. Пластины должны быть закреплены в державке сечением 25x25 мм или 25x20 мм прихватом сверху. Главный задний угол при испытаниях должен быть. а=6°—8°.