ГОСТ 28709-90; Страница 4

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ 28706-90 Хвостовики цилиндрические с лыской для сверл. Размеры ГОСТ 28706-90 Хвостовики цилиндрические с лыской для сверл. Размеры Cylindrical shanks with flats for drills. Dimensions (Настоящий стандарт распространяется на цилиндрические хвостовики с горизонтальной лыской для крепления сборных сверл) ГОСТ 28719-90 Фрезы насадные торцово-цилиндрические с винтовыми зубьями со сменными твердосплавными пластинами. Технические условия ГОСТ 28719-90 Фрезы насадные торцово-цилиндрические с винтовыми зубьями со сменными твердосплавными пластинами. Технические условия Shell type helical end mills with indexable carbide inserts. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на насадные торцово-цилиндрические фрезы с винтовыми зубьями со сменными твердосплавными пластинами, предназначенные для фрезерования пазов, уступов и различных поверхностей в деталях из конструкционных, легированных и углеродистых сталей и сплавов) ГОСТ 28734-90 Бруски абразивные эльборовые. Типы и размеры ГОСТ 28734-90 Бруски абразивные эльборовые. Типы и размеры Elbor abrasive stones. Types and dimensions (Настоящий стандарт распространяется на абразивные эльборовые бруски на керамичесеой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта)

Страница 4

ГОСТ 28709—90 С. 3

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Фрезы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. В качестве режущей части фрез должны применять твердосплавные пластины. Пластины и элементы их крепления должны изготавливаться в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

2.3. Фрезы должны изготавливаться из стали марки 50ХФА по ГОСТ 14959.

Допускается изготовление корпуса из стали марки 50ХГФА по ГОСТ 14959 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543.

2.4. Твердость корпуса фрезы должна быть 26...34HRC_a.

Твердость поверхности корпуса, кроме резьбовых отверстий,

на глубине 0,2 ±0,1 мм должна быть 49... 54HRC₃.

2.5. На поверхности фрезы не должно быть трещин, на поверхности хвостовика и опорных поверхностях под пластины — забоин.

2.6. Параметры шероховатости поверхностей корпуса фрезы должны быть не более R_a 2,5 мкм для опорной поверхности под сменные режущие пластины, R_a 0,8 мкм для конической поверхности хвостовика.

2.7. Допуск радиального биения режущих кромок фрезы относительно оси хвостовика, мм:

0,1 — на цилиндрической части (0,06 при контроле по эталонной пластине), кроме торцовой пластины;

0,08 — на торцовой пластине (0,04 при контроле по эталонной пластине).

2.8. Допуск торцового биения вершин режущих кромок относительно оси хвостовика — 0,1 мм (0,06 мм при контроле по эталонной пластине).

2.9. Зазор между опорной поверхностью корпуса и режущей пластиной не допускается.

2.10. Допуск конусности рабочей части фрезы на длине режущих кромок — 0,05 мм.

2.11. Средний и 95-процентный периоды стойкости фрез должны быть не менее значений, указанных в табл. 2 при условии испытаний, приведенных в разд. 4.

Критерием отказа является предельно допустимое значение износа по задней поверхности, величина которого указана в табл. 2.

2.12. На корпусе фрезы должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение фрезы (последние четыре цифры);

диаметр фрезы;

длина режущей части