ГОСТ 28281—89 С. t
4.2. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, установленных ГОСТ 8.051;
при контроле параметров 2—7 п. 2.7 — значений, установленных ГОСТ 17336.
4.3. Параметры шероховатости поверхностей фрез должны контролироваться: Rz— на приборах типа ПСС по ГОСТ 9847, Ra — на профилометрах по ГОСТ 19300.
Допускается проверять параметры шероховатости путем сравнения с контрольными образцами, имеющими указанные в п. 2.5 значения параметров шероховатости, или е образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378. Сравнение проводят при помощи лупы ЛП-1—4х по ГОСТ 25706.
4.4. Испытания фрез должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.5. Твердость фрез контролируют по ГОСТ 9013 на приборах типа ТР по ГОСТ 23677.
4.6. Фрезы следует испытывать на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050, твердостью 170... 197 НВ.
4.7. Фрезы испытывают на полную глубину:
за один проход при 7^25,4 мм;
за два прохода при 25,4 <^50,8 мм;
за три прохода при ^>50,8 мм.
4.8. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует применять индустриальное масло 20 А по ГОСТ 20799—75 с расходом не менее 40 л/мин.
4.9. Испытания на работоспособность следует проводить на режимах, указанных в табл. 4.
|
Таблица 4 |
|
Шаг цепи, мм |
Скорость
резания
V, м/мин |
Подача
S, мм/об |
Вид обработки |
|
От 6,35 до 12,7 |
29 |
1,5 |
Однопроходное зубофре- |
|
Св. 12,7 » 25,4 |
25 |
1,7 |
зерование |
|
Св. 25,4 до 50,8 |
20 |
2,0 |
Многопроходное зубо- |
|
» 50,8 |
15 |
2,5 |
фрезерование |
|
4.10. Испытания фрез на работоспособность следует проводить в течении 10 мин для шага до 50,8 мм и 15 мин — для шага более 50,8 мм. ,