ГОСТ 28051—89 С. 65
4. Наибольшие расчетные- усилия протягивания Р указаны для обработки деталей из стали I—IV групп обрабатываемости по ГОСТ 20365.
Для определения усилия протягивания для закаленных сталей и других материалов следует величину Р умножить на коэффициент К, указанный в ГОСТ 28048.
5. Центровые отверстия — формы В, Т или R по ГОСТ 14034.
6. Хвостовики — типа 2, исполнения 1 по ГОСТ 4044.
Протяжки с хвостовиком типа 2 исполнений 2,3 или 4 изготовляют по заказу потребителя.
Продольные лыски на хвостовиках исполнений 2 и 4 должны располагаться перпендикулярно оси впадины профиля протяжки.
Допуск перпендикулярности на 10 мм ширины лыски не должен превышать 0,015 мм.
Длину лыски на заднем хвостовике указывает потребитель при заказе.
7. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н16, Ы6,± 1Т2>6 V.
8. Допуск симметричности боковых поверхностей фасочных зубьев относительно боковых поверхностей шлицевых зубьев не должен превышать Т 0,1 мм.
9. Накопленная погрешность окружного шага, допуск параллельности оси симметрии боковых поверхностей шлицевой части относительно оси центров и допуск симметричности в поперечном сечении зубьев протяжек 1-го прохода не должен превышать значений, указанных в fOCT 6767 для поля допуска на ширину впадины втулки 11 Н.
10. Форма и размеры профиля зубьев протяжек, группы заточки, форма передней грани зубьев протяжек — по ГОСТ 20365.
11. Задний угол зубьев протяжек должен быть:
черновых и переходных ....... 3°
чистовых . . . , . .2°
калибрующих .........1°
12. Пределы длины протягивания заготовок из чугуна, бронзы и латуни — справочные. Для протягивания заготовок из этих материалов с длиной протягивания, превышающей верхний предел длины протягивания по стали, следует применять навертной хвостовик увеличенной длины.
13. Предельные отклонения диаметров сопрягаемых центрирующих поверхностей:
протяжки (рабочей части) — по f7,
навертного хвостовика — по Н9.
14. Технические требования — по ГОСТ 6767.
205