ГОСТ 26596—91 С. 4*
запасные опоры, вставки, клинья — по 2 шт. для фрез диаметром до 160 мм; по 4 шт. для фрез диаметром свыше 160 мм.
Допускается по согласованию с потребителем комплектовать-фрезы другим количеством комплектов запасных пластин.
1.17. На корпусе каждой фрезы должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
диаметр фрезы.
1.18. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
1.19. Упаковка — по ГОСТ 18088.
2. ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
2.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95%-ный' период стойкости — один раз в год не менее чем на 5 фрезах.
Испытаниям подвергаются фрезы одного типоразмера из диапазона диаметров от 50 до 315 мм.
3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Внешний вид фрез контролируют визуально.
3.2. Контроль твердости деталей фрез •—по ГОСТ 9013.
3.3. Шероховатость поверхностей деталей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости поверхности по ГОСТ 9378 или образцами — эталонами, имеющими предельные значения параметров шероховатости, указанные в п. 1.5.
Сравнение проводят при помощи лупы ЛП—1—4х по ГОСТ 25706.
3.4. Параметры фрез должны контролироваться средствами измерения, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;
п'ри измерении погрешностей расположения поверхностей — 25% от допуска на проверяемый параметр;
при измерении угловых размеров — 35% от допуска на проверяемый параметр.
3.5. Допуск перпендикулярности оси посадочного отверстия относительно опорного торца (п. 1.8) для фрез диаметром свыше 200 мм следует проверять калибром по ГОСТ 16085.
3.6. Контроль допуска радиального и торцового биения фрез при измерении с помощью контрольной пластины производится при последовательной перестановке ее во всех гнездах корпуса при сохранении в качестве базы измерения одной и той же режущей кромки пластины.