Стр. 5 ГОСТ 24906—81
2.3. Допускается проводить испытания головок на работоспособность на предприятии-потребителе в производственных условиях-3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
3.1. Работоспособность головок и комплектов резцов должна проверяться на зуборезных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Головки и комплекты резцов должны испытываться на заготовках конических колес из стали марки 45 по ГОСТ 1050— 74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71 твердостью НВ 200 ..220.
Диаметр заготовки должен быть рассчитан на 20—30 зубьев при ширине зубчатого венца, равной 6 модулям.
3.3- Режимы резания при испытаниях головок на работоспособность должны соответствовать указанным в таблице.
|
Диаметр
головок |
Скорость
резания,
м/мин |
Время обработки одного зуба, с Глубина резания, мм |
|
Модули, мм |
|
От 0,5 до 3 |
Св. 3 до 6 |
Св. 6 до 12 |
От 0,5 до 6 |
Св. 6 до 12 |
|
150 |
30-56 |
5—10 |
_ |
— |
На полную высоту зуба за один проход |
На полную высоту зуба за два прохода |
|
278 |
10—32 |
32-64 |
|
450 |
— |
|
|
Примечание. Меньшее значение подач применять для меньших модулей. |
3.4. При испытании на работоспособность должно быть нарезано:
не менее двух заготовок модулем до 2,5 мм;
не менее одной заготовки модулем св. 2,5 до 6 мм;
не менее 10 зубьев модулем св. б мм.
3.5. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости должно применяться турбинное масло марки Л по ГОСТ 32—74 или индустриальное масло марки 20 по ГОСТ 20799—75.
3.6. После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрашиваний, сколов, а на деталях головок — следов деформаций (смятия).
Головки после испытания должны сохранять режущие свойства и быть пригодными для дальнейшей работы-
3.7. Погрешность измерения геометрических параметров головок должна быт(ь не более:
32