Стр. 2 ГОСТ 24672—81
1.1.4. Твердость рабочих поверхностей и контрольных плоскостей калибров должна быть:
59 ... 65 HRC3— для калибров диаметром до 190 мм;
55 ... 61 HRC3— » » » св. 190 до 300 мм;
53 ... 61 HRC3— » » » св. 300 мм.
1.1.5. Детали калибров с рабочими поверхностями должны быть подвергнуты старению и размагничиванию.
1.1.6. Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789—73 не должен быть более:
0,32 мкм — для боковых сторон профиля резьбы и рабочих поверхностей гладких калибров;
0,63 мкм — для рабочих поверхностей неполных гладких калибров-пробок;
0,63 мкм — для поверхностей наружного диаметра резьбовых калибров-пробок и внутреннего диаметра резьбовых калибров-колец;
0,63 мкм — для контрольных плоскостей;
1,25 мкм — для контрольных плоскостей неполных гладких калибров-пробок.
1.1.7. На рабочих поверхностях и контрольных плоскостях калибров не должно быть царапин, рисок, дробленостей, следов коррозии.
На рабочих поверхностях контрольных калибров допускаются следы припасовки.
1.1.8. Неуказанные предельные отклонения: Н14, Ы4, ±—.
Допускается назначать неуказанные симметричные предельные
. IT14
отклонения по квалитетам: ±-.
2
1.1.3—1.1.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Требования, относящиеся только к резьбовым калибрам
1.2.1. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.
У калибров с шагом до 1,5 мм допускается выполнять притупление первых витков резьбы с каждой стороны в виде фасок.
1.2.2. На калибрах должна быть одна или несколько грязевых канавок, пересекающих витки резьбы по образующей резьбового конуса и расположенных равномерно по окружности. Одна из грязевых канавок должна проходить перед началом первого полного витка.
1.2.3. Натяг резьбовой пары калибров для резьб нефтяного сортамента должен определяться после свинчивания калибра-пробки с калибром-кольцом усилием одного человека, которое приложено к обоим концам двух круглых стержней, вставлен-