Хорошие продукты и сервисы
Наш Поиск (введите запрос без опечаток)
Наш Поиск по гостам (введите запрос без опечаток)
Поиск
Поиск
Бизнес гороскоп на текущую неделю c 12.01.2026 по 18.01.2026
Открыть шифр замка из трёх цифр с ограничениями

ГОСТ 22749-77; Страница 4

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры ГОСТ 22736-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава. Основные размеры Carbide tipped drills with taper shank. Basic dimensions (Настоящий стандарт распространяется на спиральные сверла с коническим хвостовиком, оснащенные пластинами из твердого сплава диаметром от 10 до 30 мм) ГОСТ 22773-77 Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры ГОСТ 22773-77 Листы и диски шлифовальные. Типы и размеры Grinding sheets and discs. Types and dimensions (Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные листы и шлифовальные диски, изготовленные из шлифовальной шкурки) ГОСТ 22774-77 Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры ГОСТ 22774-77 Конусы и трубки шлифовальные. Типы и размеры Crinding cones and tubes. Types and dimensions (Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные конусы и трубки, изготовленные из шлифовальной шкурки)
Страница 4

ГОСТ 22749-77 С. 3

2. ПРИЕМКА

2.1.    Приемка — по ГОСТ 23726.

2.2.    Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, следует проводить один раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.

Испытания на установленный период стойкости следует проводить один раз в год не менее чем на 5 фрезах.

Испытаниям следует подвергать фрезы любого диаметра.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Испытание фрез на разрыв от действия центробежных сил должно проводиться на специальных установках не менее 1 мин при частоте вращения не менее, мин1:

для фрез диаметром до 140 мм.................. 13500

св. 140 до 160 мм............. 12000

св. 160 до 180 мм............. 9300

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2.    Испытания фрез необходимо проводить на фрезерных станках по ГОСТ 6735, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 69, или на четырехсторонних строгальных станках по ГОСТ 7315, нормы точности и жесткости которых соответствуют ГОСТ 7315, или на автоматических линиях, соответствующих установленным для них нормам точности, при обработке древесины хвойных пород не ниже 3-го сорта по ГОСТ 8486 влажностью не более 15 %, в режиме:

частота вращения шпинделя — 6000 мин1;

подача — 0,4 мм/зуб;

глубина фрезерования — не более 10 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.2.1. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости для выборки из 5 фрез должны быть не менее: Т= 240 мин, Ту = 120 мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.3.    Контроль твердости фрез — по ГОСТ 9013 при помощи твердомера ТР по ГОСТ 23677.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    (Исключен, Изм. № 3).

3.5.    Дисбаланс фрез должен контролироваться на балансировочных станках по ГОСТ 20076, нормы точности которых соответствуют ГОСТ 20076, или на приспособлениях, отвечающих установленным для них нормам точности.

3.6.    Внешний вид фрез контролируется визуально. Наличие трещин проверяется при помощи лупы ЛП-1—5“ по ГОСТ 25706 или дефектоскопом.

Допускается внешний вид фрез контролировать визуально сравнением с образцами, утвержденными в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.7.    Шероховатость поверхностей фрез проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцами-эталонами, имеющими значения параметров шероховатости не более указанных в п. 1.8 и утвержденными в установленном порядке.

Сравнение осуществляют визуально с применением лупы ЛП-1—5х по ГОСТ 25706.

3.8.    При контроле размерных параметров фрез должны применяться методы и средства измерений, погрешность которых должна быть не более:

для линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051;

для отклонения форм и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр;

для угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол.

3.7, 3.8. (Измененная редакция, Изм. № 3).