ГОСТ 22634—77 Стр. 8
2.2. Предельные отклонения разности диаметров резьбы на длине 100 мм:
калибра пробки Р...........+0,020
калибров-колец Р-П и Р-Н.........—0 010
—0,035
Предельные отклонения разности диаметров на длине 100 мм:
калибров-пробок К-Г-Р, К-Г-Г и К-Г-Г-С.....+0,020
калибров-пробок Г и Г-С.........+0,025
калибров-колец Г и Г-С..........—0,010
—о’,035
При контроле разности диаметров резьбовых и гладких калибров на длине, отличной от 100 мм, предельные отклонения должны быть пропорционально изменены.
2.3. Предельные отклонения разности диаметров резьбы калибров-пробок Р относятся к наружному и внутреннему диаметрам, а калибров-колец Р-П и Р-Н — к внутреннему диаметру.
2.4. Предельные отклонения шага резьбы относятся к расстоянию между двумя любыми витками резьбы калибров.
2.5. Шаг резьбы и йшрина площадки измеряются параллельно оси резьбы калибра.
2.6. Форма проточек по впадинам резьбы калибров-колец произвольная.
2.7. Несовпадение измерительных плоскостей при припасовке резьбовых и гладких калибров-колец к соответствующим гладким контрольным калибрам-пробкам должно быть не более ±0,15 мм.
Допуск параллельности измерительных плоскостей при припасовке калибров-колец к контрольным калибрам-пробкам должен быть 0,05 мм. (
3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Калибры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден* ным в установленном порядке.
3.2. Измерительные детали калибров должны изготовляться из стали марки X по ГОСТ 5950—73, из стали марок ШХ15 или ШХГ5СГ по ГОСТ 801—78.
3.3. Твердость поверхности резьбы, рабочих поверхностей гладких калибров и измерительных плоскостей всех калибров должна быть HRC3 59 . . . 63.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Калибры должны быть подвергнуты старению и размагничены.
3.5. Первые витки резьбы с каждой стороны калибра должны быть срезаны до полной ширины витка и притуплены.