ГОСТ 21745—н Стр. 5
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Испытания головок в работе должны быть проведены на станках, соответствующих установленным для них нормам точности.
4.2. Испытания должны быть проведены на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050—74 или стали марки Ст 6 по ГОСТ 380—71.
4.3. Заготовка должна быть обработана по диаметру с точностью, соответствующей наружному диаметру нарезаемой резьбы.
4.4. Несоосность заготовки и головки, установленных на станке, не должна быть более 0,1 мм.
4.5. Заготовка должна иметь заходную фаску с углом 30° и высотой, соответствующей высоте профиля резьбы.
4.6. Нарезание резьбы должно производиться за один проход при скорости резания 7—8 м/мин.
4.7. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться сульфофрезол по ГОСТ 122—54 или 5%-ный (по массе) раствор эмульсола по ГОСТ 1975—75 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
4.8. Общая длина нарезаемой резьбы должна быть не менее 30 диаметров.
4.9. На режущих кромках гребенок, подвергнутых испытаниям, не должно быть выкрашиваний, а на деталях головок — следов деформации (смятия).
Гребенки после испытаний, должны сохранять свои режущие свойства и быть пригодны к дальнейшей работе.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждой головке должны быть четко нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение головки по настоящему стандарту или . обозначение, применяемое в промышленности;
номер головки.
Примечание. Дополнительные знаки маркировки на головках — по соглашению с потребителем.
5.2. На каждой гребенке должны быть нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение гребенки по настоящему стандару (последние четыре знака) или обозначение гребенки, применяемое в промышленности;
номер гребенки в комплекте;
номер комплекта;
марка стали;
53