|
С. 4 ГОСТ .20539—75
Таблица 1а |
|
|
Период стойкости, мин |
|
Фрезы |
|
|
|
|
средций |
95 %-ный |
|
С винтовыми пластинами |
90 |
35 |
|
С коронками |
60 |
25 |
|
|
(Измененная редакция, Изм. № 3). |
. 1.26. Критерием затупления фрез является достижение износа по задней поверхности:
для фрез диаметром до 16 мм — 0,3 мм;
для фрез диаметром свыше 16 мм — 0,4 мм.
1.25, 1.26. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
1.27. На поверхности шейки каждой фрезы должны быть четко нанесены:
обозначение фрезы (последние четыре цифры);
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы;
марка твердого сплава.
На фрезах диаметром до 14 мм допускается обозначение фрез не маркировать.
1.28. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.
1.27, 1.28. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2.1.1. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один ррз в год не менее чем на 5 фрезах.
2.1.2. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типо
размера, оснащенные коронками и винтовыми пластинами из твердого сплава типов ВК и ТК. «•
Разд. 2 (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания фрез на работоспособность и стойкость должны проводиться на фрезерных станках. Фрезерные станки и вспомогательный инструмент, применяемый при испытании, должны соответствовать установленным для них нормам точности и жесткости.
3.2. Фрезы, оснащенные коронками или пластинами из твердого сплава типа ВК, должны испытываться по серому чугуну по
42