ГОСТ 18949—73 С. 5-ления пайки коронки к оправке или цельной фрезы к оправке, и фрезы должны быть пригодны для дальнейшей работы.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. При испытании фрез на работоспособность суммарная длина фрезерования:
для фрез диаметром от 4 до 10 мм — не менее 3000 мм,
для фрез диаметром от 12,5 до 22 мм — не менее 10000 мм.
3.3. Контроль внешнего вида осуществляется визуальшк
3.4. Контроль параметров фрез осуществляется средствами контроля, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в. ГОСТ 8.051—81;
при измерении углов — 35 % значений допуска на проверяемый угол;
при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % значений допуска на проверяемый параметр.
3.5. Параметры шероховатости поверхности фрез должны проверяться сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378— —75 или с образцовыми инструментами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 1.10:
Сравнение осуществляется с помощью лупы ЛП 2—4 х .
3.3—3.5. (Введены дополнительно, Изм. № 3);
4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. На хвостовиках и оправках фрез должны быть четко нанесены:
а) условное дбозначение фрезы;
б) товарный знак предприятия-изготовителя;
в) диаметр фрезы;
г) марка твердого сплава;
д) число зубьев.
Маркировку для фрез диаметроу 4 мм наносят на бирку. На цельных фрезах диаметром 6 и 8 мм допускается обозначение фрезы не маркировать.
На остальных фрезах допускается маркировать четыре последние цифры обозначения.
4.2. Транспортирование и хранение — по ГОСТ 18088—83.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
Разд. 5. (Исключен, Изм. № 2).
4?