8
4. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать указанным в табл. 2.
Таблица 2
Типы электродов | Содержание ферритной фазы в наплавленном металле, % |
Э-02Х20Н14ГМ2, Э-02Х19Н9Б | 0,5 - 4,0 |
Э-08Х16Н8М2 | 2,0 - 4,0 |
Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11Г3М2Ф | 2,0 - 5,5 |
Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н10Г2МБ, Э-07Х19Н11М3Г2Ф | 2,0 - 8,0 |
Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б, Э-09Х19Н10Г2М2Б, Э-08Х19Н9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8Г3М3Ф, Э-10Х25Н13Г2, Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б | 2,0 - 10,0 |
Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2 | 4,0 - 10,0 |
Э-08Х19Н9Ф2С2 | 5,0 - 15,0 |
Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2 | 10,0 - 20,0 |
5. Приведенные и табл. 1 и 2 нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 1, а угол загиба указанному в стандарте или технических условиях на конкретную марку электродов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-89 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.
Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкристаллитной коррозии (0 - данные отсутствуют, 2 - металл шва не склонен к межкристаллитной коррозии при испытании методами AM и АМУ, 3 - методом В, 4 - методами В и ВУ, 5 - методом Д по ГОСТ 6032-89).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 4).
Таблица 4*
* Таблица 3 исключена, Изм. № 1.
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С | Индекс | Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С | Индекс |
Данные отсутствуют | 0 | 660 - 700 | 5 |
До 500 | 1 | 710 - 750 | 6 |
510 - 550 | 2 | 760 - 800 | 7 |
560 - 600 | 3 | 810 - 850 | 8 |
610 - 650 | 4 | Свыше 850 | 9 |