(Продолжение изменения к ГОСТ 18372—73)
Таблица 5
|
Диаметр фрезы, мм | Допустимый износ, мм |
|
От |
3,0 |
до |
4,0 |
0,20 |
|
Св |
4,0 |
|
5,0 |
0,25 |
|
> |
5,0 |
> |
6,0 |
0,30 |
|
> |
6,0 |
‘ » |
10,0 |
0,35 |
|
> |
10,0 |
|
12,0 |
0,40 |
|
2.14. На хвостовике фрез типа 2 должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр фрезы;
марка твердого сплава;
изображение государственного Знака качества при его присвоении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
Примечания:
1. На фрезах диаметром до 6 мм допускается нанесение только диаметра фрезы.
2. Допускается изображение государственного Знака качества наносить только на этикетке.
2.15. Маркировку фрез типа 1 указывают на этикетке, вкладываемой в упаковку.
2.16. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088—83.
2.17. Вариант внутренней упаковки — ВУ1 по ГОСТ 9.014—78.
2.18. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83»,
Разделы 3, 4 изложить в новой редакции:
<3. Приемка
3.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
3.2. Испытания фрез на средний период стойкости проводят один раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти фре-вах.
3.3. Испытаниям должны подвергаться фрезы одного типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанных в табл. 4.
4. Методы контроля
4.1. Внешний вид контролируют осмотром,
4.2. Геометрические параметры фрез проверяют измерительными . средствами, имеющими погрешность не более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.053 — -81;
при контроле форм и расположения поверхностей — 25 % значения допуска на проверяемый параметр;
при измерении углов — 35 % значения допуска на проверяемый угол.
4.3. Параметры шероховатости фрез проверяют сравнением с эталонами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцами-эталонами фрез, с параметрами шероховатости, не превышающими указанных в п. 2.7.
Сравнение осуществляется визуально при помощи лупы ЛП-1—4 X по
ГОСТ 25706—83.
4.4. Контроль твердости хвостовиков фрез типа 2 — по ГОСТ 9013—59.
4.5. Испытания фрез на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
4.6. Испытания фрез проводятся на образцах из нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т с ав >550 МПа.
4.7. Испытания фрез проводятся при фрезеровании уступов.
(Продолжение см. с. 111)
110