Стр. 4 ГОСТ 18259—72
3. Материал — сталь марки У8 по ГОСТ 1435—74.
Допускается замена На сталь других марок с механическими •
свойствами не ниже, чем у стали марки У8.
Рабочие конусы а допускается наплавлять прутковым сормай-том по ГОСТ 21449—75. Толщина наплавленного слоя — не более 3 мм.
Допускается изготавливать центры с твердосплавными вставками в рабочем конусе. Материал вставок — твердый сплав марки ВК8 по ГОСТ 3882—74.
4. Твердость рабочего конуса — 59...63 НКСЭ, твердость хвостовика — 41,5...46,5 HRC3.
3, 4. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. Шероховатость поверхностей рабочего конуса и конуса хвостовика не более:
Ra 0,63 мкм — для нормальной точности;
Ra 0,32 мкм — для повышенной точности.
6. Допуск радиального биения поверхности рабочего конуса! относительно конуса хвостовика: 0,01 мм — для центров нормальной точности; 0,005 мм — для центров повышенной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
7. Конусность хвостовика проверять калибром-втулкой по ГОСТ 24932—81 на краску; толщина слоя красди—не более 4 мкм. Прилегание должно быть не менее 85% рабочей поверхности конуса.
8. Предельные отклонения угла рабочего конуса--1-20'.
9. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, Ь14,
(Измененная редакция, Изм. № 2).
10. Наружный диаметр в средней части конуса хвостовика допускается занижать на глубину не более 0,5 мм.
Длина заниженной части должна быть не более 1/3 длины образующей конуса.
11. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение центров — по ГОСТ 17166—71.
12. Маркировать: обозначение центра и товарный знак предприятия-изготовителя.
Приложение. (Исключено, Изм. № 2).
4