ГОСТ 17439-72 С. 5
шероховатости по ГОСТ 9378 или с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных п. 2.14.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.2. Контроль твердости плоскогубцев должен проводиться по ГОСТ 9013.
4.3. (Исключен, Изм. № 2).
4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302, лакокрасочных покрытий — по ГОСТ 9.032 и ГОСТ 22133.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.5. (Исключен, Изм. № 4).
4.6. Проверка полного раскрытия губок плоскогубцев должна проводиться путем приложения усилия 9,8 Н к рукоятке в местах наибольшего расстояния между рукоятками.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.7. Испытания плоскогубцев типа 2 на надежность и работоспособность должны проводиться:
- зажимом плоской зажимной поверхностью губок, закручиванием вокруг губок стальной проволоки I группы диаметром 2,5 мм по ГОСТ 3282;
- захватом зубцами зажатого в тиски круглого стержня диаметром 12 мм из стали марок 10—20 по ГОСТ 1050 при малом раскрытии губок, диаметром 20 мм — при большом раскрытии губок и вращением плоскогубцев вокруг оси стержня с усилием не более 450 Н;
- перекусыванием режущими кромками стальной проволоки I группы диаметром 2,5 мм по ГОСТ 3282 и стальной проволоки диаметром 2 мм по ГОСТ 17305 с усилием не более 450 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
4.7а. Испытание плоскогубцев на работоспособность проводят по п. 4.7:
- двухкратным закручиванием и раскручиванием вокруг губок стальной проволоки;
- захватом круглого стержня и вращением по три раза вокруг оси при малом и большом раскрытии губок;
- трехкратным перекусыванием режущими кромками стальной проволоки каждого вида с усилием не более 450 Н.
После испытаний на работоспособность плоскогубцы должны быть пригодны к дальнейшей работе.
4.7б. Испытание плоскогубцев типа 2 на надежность проводят по пп. 2.19 и 4.7.
Результаты считают удовлетворительными, если каждые из испытуемых плоскогубцев не достигнут предельного состояния.
4.7в. Испытания прочности рукояток плоскогубцев типа 1 должны проводиться приложением постепенно возрастающего усилия F, указанного в табл. 4, в местах наибольшего расстояния между рукоятками W\, на удалении от оси шарнира Zb при вставленном образце для испытаний в губках (черт. 2).
Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5 . . . 41,5 HRC3, а размеры и профиль должны обеспечить контакт на длине (8 ± 1) мм от вершины губок. Толщина образца — (3 ± 1) мм, ширина — 12 мм.