С. 4 ГОСТ 17438-72
2.18. На пассатижах должна быть нанесена маркировка, содержащая:
товарный знак предприятия-изготовителя;
обозначение пассатижей (последние четыре цифры).
Маркировка изолирующих рукояток — по ГОСТ 11516.
Остальная маркировка — по заказу потребителя.
2.19. Маркировка транспортной и потребительской тары и упаковка пассатижей — по ГОСТ 18088.
2.18, 2.19. (Измененная редакция, Изм. № 6).
3. ПРИЕМКА
3.1. Приемка пассатижей — по ГОСТ 26810.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Периодические испытания следует проводить один раз в 3 года. Испытаниям подвергают пассатижи одного типоразмера.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры пассатижей должны проверяться универсальными и специальными средствами измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.2. Контроль твердости пассатижей должен проводиться по ГОСТ 9013.
4.3. Параметр шероховатости поверхностей пассатижей проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или профилометрами.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
4.4. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302 и ГОСТ 9.301.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 6).
4.5. Качество лакокрасочных покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.032, ГОСТ 22133.
4.6. Проверка усилия для раскрытия пассатижей должна проводиться путем приложения нагрузки в 9,8 Н (1 кгс) к ручке на расстоянии L\ от оси шарнира (черт. 1а).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).
4.7. Пассатижи исполнений 1 и 2 проверяют на прочность рукояток и кручение.
Испытания проводят до насаживания изолирующих рукояток.
Испытания пассатижей на прочность рукояток проводят приложением нагрузки (черт. 1а, табл. 2а) в местах наибольшего расстояния между рукоятками на расстоянии от оси шарнира L\.
Для испытаний между вершинами губок пассатижей вставляют образец, обеспечивающий зазор (3±1) мм. Размеры и профиль образца должны обеспечить контакт на длине (8±1) мм от вершины губок. Образец для испытаний должен иметь твердость 31,5...41,5 HRC3.
Первоначально к рукояткам прикладывают нагрузку 50 Н и измеряют расстояние между рукоятками W{, увеличивают нагрузку до усилия F, указанного в табл. 2а, затем уменьшают до 50 Н. Нагрузка должна быть приложена 4 раза. После этого повторно измеряют расстояние между рукоятками Щ на том же расстоянии L\. Разница между первым и вторым измерениями не должна превышать максимального значения остаточной деформации S = W\— Wj, указанного в табл. 2а.
Примечание. Если испытание рукояток на прочность невозможно проводить на расстоянии Ц от оси шарнира, выбирают другое расстояние L\ и пересчитывают прилагаемую нагрузку F' по формуле
F' =
где Fu L] из табл. 2а.
После испытаний не должно быть деформации инструмента, влияющей на его использование по назначению.