(Продолжение изменения к ГОСТ 17368—79) таблицу и пример условного обозначения изложить в новой редакции:
|
Резцы для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности |
Резцы для профилирования шлифозальных кругов при обработке зубчатых колес
6 и 7-й степенен точности |
h,
X
о
X |
ММ
а
н
о
•к
0)
а
X |
а
±2® |
Модуль профили* руемого шлифовального круга, мм |
|
Исполнение l| Исполнение 2 |
Исполнение 1 |
Исполнение 2 |
|
Обозначение резцов |
|
3908—0011 |
3908—0012 |
3908—0021 |
3908—0022 |
0,3 |
-0,1 |
28° |
От 0,4 до 0,5 |
|
3908—0013 |
3908—0014 |
3908—0023 |
3908—0024 |
0,5 |
-0,15 |
32° |
Св. 0,5 до 1,0 |
|
3908—0015 |
3908—0016 |
3908—0025 |
3908—0026 |
Св. 1,0 до 2,5 |
|
3908—0017 |
3908—0018 |
3908—0027 |
3908—0028 |
Св. 2,5 до 5,0 |
|
3908—0019 |
3908—0020 |
3908—0029 |
3908—0030 |
1,3 |
35° |
Св. 5,0 до 8,0 |
Пример условного обозначения резца для профилирования шлифовальных кругов при обработке зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, исполнения 1, для диапазона модулей св. 0,5 до 1,0 мм:
3908—0013 ГОСТ 17368—79.
Пункты 2.2, 2.7, 2.9, 2.10 исключить.
Пункт 2.4. Исключить слова: «видимые при увеличении 25 х ».
Пункт 2.8. Исключить слова: «по СТ СЭВ 145—75».
Раздел 2 дополнить пунктами — 2.11—2.14: «2.11. Допуск параллельности поверхности Б относительно поверхности А не должен превышать 0,001 мм ■— для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,004 мм •— для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности.
2.12. Допуск параллельности поверхности С относительно поверхнвсти В не должен превышать 0,05 мм — для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,1 мм— для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности.
2.13. Допуск симметричности оси поверхности Б относительно оси поверхности В не должен превышать 0,1 мм — для зубчатых колес 5-й и выше степеней точности, 0,15 мм — для зубчатых колес 6 и 7-й степеней точности.
2.14. Установленная наработка до отказа резца должна быть не менее 28 правок шлифовального круга ПП400Х 80x203 24А 25 СМ1 7 5 К ГОСТ 2424—83 при максимальном износе 0,15 мм и режиме правки по п. 4.7. Количество переточек —не менее 5».
Раздел 3 изложить в новой редакции:
«3. Приемка
3.1. Для проверки соответствия резцов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.4, 2.6, 2.11 — 2.13 подвергают псе резцы; на соответствие требованиям п. 2.8—20 % партии, но не менее 2 шт.
Партия должна состоять из резцов одного типоразмера, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
(Продолжение см. с. 127)
126