7
Применение гравия в качестве крупного заполнителя допускается по согласованию с потребителем при соответствующем технико-экономическом обосновании.
1.4.12. Пластифицирующие и воздухововлекающие (газообразующие) химические добавки, применяемые при приготовлении бетона, должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Вода - по ГОСТ 23732.
1.5. Требования к арматурным и монтажно-стыковым изделиям
1.5.1. Форма и размеры арматурных и монтажно-стыковых изделий должны соответствовать приведенным в ГОСТ 25912.4.
1.5.2. Сварные арматурные и монтажно-стыковые изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922.
1.5.3. Марки арматурной стали классов А-III, А-II и А-I, а также марки углеродистой стали обыкновенного качества, применяемые для изготовления монтажно-стыковых изделий, должны соответствовать маркам, установленным проектной документацией конкретного сооружения или указанным при заказе плит.
1.5.4. Арматурная сталь должна удовлетворять требованиям:
стержневая арматурная сталь классов:
Ат-V, Ат-IVС, Ат-IV и Ат-IIIС - ГОСТ 10884;
А-V, А-IV, А-III, А-II и А-I - ГОСТ 5781;
арматурная проволока класса Вр-1 - ГОСТ 6727.
1.6. Натяжение напрягаемой арматуры
1.6.1. Натяжение напрягаемой продольной арматуры плиты следует осуществлять механическим или электротермическим способом.
1.6.2. Температура нагрева напрягаемой арматуры при электротермическом способе ее натяжения не должна превышать 450 °С.
1.6.3. Значения напряжений в напрягаемой арматуре, контролируемые по окончании ее натяжения на упоры, для арматурной стали классов:
Ат-V и А-V - 590 МПа (6000 кгс/см2);
Ат-IV, Ат-IVС и А-IV - 530 МПа (5400 кгс/см2).
Отклонения значений напряжений в напрягаемой арматуре не должны превышать ±10 %.
1.7. Применяемые для смазки форм материалы не должны оказывать вредного воздействия на бетон.
Смазку форм следует наносить тонким слоем равномерно по всей поверхности поддона формы, с удалением образовавшихся в отдельных местах излишков смазки.
1.8. Укладку бетонной смеси в форму при изготовлении плит рабочей поверхностью «вниз» (п. 1.3.4) производят при перепаде температур поддона формы и бетонной смеси не более 20 °С.
Выровненную после уплотнения бетонной смеси рабочую поверхность плит, изготовляемых этой поверхностью «вверх», обрабатывают капроновыми щетками или брезентовой лентой, очищенными от затвердевшего цементного раствора. Перед тепловлажностной обработкой плит указанная поверхность их должна быть накрыта мешковиной, полиэтиленовой пленкой, битуминизированной бумагой или другими подобными материалами.
1.9. Режим тепловой обработки плит должен соответствовать установленному технологической документацией согласно указаниям СНиП 3.09.01.
Температура изотермического прогрева не должна превышать 70 °С.
Относительная влажность среды в период изотермического прогрева плит в камерах ямного типа должна быть не ниже 98 %; в камерах тоннельного типа - не ниже 96 %.