С. 8 ГОСТ 17122-85
ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ГОЛОВОК НА УДЕЛЬНЫЙ РАСХОД АЛМАЗА, ШЕРОХОВАТОСТЬ ОБРАБОТАННОЙ ИМИ ПОВЕРХНОСТИ И РЕЖУЩУЮ СПОСОБНОСТЬ
1. Оборудование и материалы
Заточной станок (например, модели ЗД642Е).
Испытательная установка ВНИИАЛМАЗа.
Весы технические 1-го класса для взвешивания образцов.
Весы аналитические типа ВЛА-200М с погрешностью +1 мг для взвешивания головок.
Профилометр (например, модели 201 завода «Калибр»).
Микроскоп ПСС-2 или МИС-11.
Секундомер.
Бензин марки Б-70 по ГОСТ 1012 (допускается применение ацетона).
Образцы из твердого сплава марок Т15К6 и ВК8 в виде пластин формы 0227А по ГОСТ 2209.
2. Подготовка к испытанию
2.1. Образцы при испытаниях головок зажимают в державке испытательной установки ВНИИАЛМАЗа. Обрабатываемой поверхностью образца служит грань размером 18 х 16 мм твердосплавной пластины формы 0227А. Перед нагружением установки масса образца должна быть уравновешена.
2.2. Обрабатываемая поверхность образца при испытаниях должна быть установлена параллельно образующей цилиндрической рабочей части головок типов AW и EW и конической рабочей части головок типов DW и D1W.
Головки типов F1W и FW устанавливают под углом 45 ° к обрабатываемой поверхности.
2.3. Длина контакта образующей головки с образцом должна быть не более 6 мм.
3. Проведение испытания
3.1. Головки следует испытывать при следующих режимах:
частота вращения головки — 5500—6400 мин-1;
скорость продольной подачи стола — 0,5—0,6 м/мин;
длина хода стола — 15 мм.
3.2. Сила прижима образца должна быть 0,4 Н на 1 мм контактообразующей головки с образцом для головок типов AW, DW, EW, D1W и 2,5 Н — для головок типов F1W, FW.
3.3. Продолжительность испытания для головок всех форм должна быть 30 мин.
Примечание. Продолжительность испытания головок на шероховатость обработанной ими поверхности — 2 мин.
3.4. Головку устанавливают в цанговый зажим станка и с помощью абразивного круга производят ее правку.
3.5. После правки головку просушивают, протирают марлей (салфеткой), смоченной в бензине, вновь просушивают в термостате при температуре 80—100 °С в течение 10 мин, а затем взвешивают головку и образец.
3.6. Головку и образец устанавливают на испытательную установку (биение головки не должно превышать 0,03 мм) и производят шлифование образца.
3.7. После шлифования головку и образец протирают, просушивают, а затем взвешивают.
3.8. Шероховатость поверхности образца следует измерять на профилометре или микроскопе ПСС-2 или МИС-11.
4. Обработка результатов
4.1. Удельный расход алмазов q, мг/см3, определяют по формуле
где С7а — износ алмазоносного слоя головки за испытание, мг;
Gu — масса материала, сошлифованного за время испытания, г;
а — коэффициент, определяемый как отношение массы алмазов к массе алмазоносного слоя, значение которого при использовании алмазов без покрытия указано в технических условиях на связку, утвержденных в установленном порядке.