ГОСТ 16518—96
4.3 По требованию потребителя все типы тисков могут изготавливаться с пазами и резьбовыми отверстиями на горизонтальных и вертикальных плоскостях губок.
5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
5.1 Характеристики
5.1.1 Тиски должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, следующих классов точности:
Н — нормальной точности;
П — повышенной точности;
В — высокой точности.
5.1.2 Гидравлические и пневматические приводы должны быть прочными и выдерживать давление Р = 1,5Рном, где Рном — номинальное давление, устанавливаемое в конструкторской документации на тиски конкретного типа.
Утечка рабочей жидкости в гидроприводе не допускается.
Падение давления в пневмоприводе не должно превышать 0,1 МПа в течение 1 мин.
5.1.3 Основные и корпусные детали тисков следует изготавливать из следующих марок металла:
а) корпусные детали — из чугуна по качественным показателям не ниже, чем у марки СЧ20 по ГОСТ 1412; или из стали с пределом прочности ав не менее 500 МПа и твердостью направляющих не менее 36,5 ... 41,5 HRC3;
б) ходовые винты — из стали марки 45 по ГОСТ 1050;
в) гайки ходовых винтов — из чугуна марки СЧ30 по ГОСТ 1412 или бронзы Бр05Ц5С5 по ГОСТ 613;
г) накладные губки — из стали марок 45Х или 50Х по ГОСТ 4543 с термической обработкой до твердости не менее 52 HRC3.
Допускается замена материалов на другие, по механическим свойствам ав не уступающие указанным.
5.1.4 Подвижные части тисков должны перемещаться без рывков и заеданий.
5.1.5 На рабочих поверхностях тисков не должно быть трещин, коррозии, раковин, вмятин, заусенцев и других поверхностных дефектов.
5.1.6 Параметр шероховатости Ra базовых поверхностей тисков должен быть не более 1,25 мкм по ГОСТ 2789 — для класса точности Н; не более 0,8 мкм — для классов точности П и В.
9