1.28.    Критерием отказа протяжки является превышение параметра шероховатости обработанной поверхности допустимой величины или выход размеров протянутого паза за пределы поля допуска.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.29.    На хвостовике протяжки должны быть четко нанесены:

-    товарный знак предприятия-изготовителя;

-    обозначение протяжки (последние четыре цифры);

-    год изготовления;

-    марка стали рабочей части протяжки;

порядковый номер протяжки (если она предназначена для работы в комплекте).

По требованию заказчика дополнительно маркируют:

-    ширину шпоночного паза, обозначение поля допуска;

-    пределы длин протягивания.

Протяжки должны сопровождаться паспортом по ГОСТ 2.601. Упаковка протяжек — по ГОСТ 18088.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Правила приемки — по ГОСТ 23726.

2.2.    Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ проводят один раз в три года, на 95 %-ную наработку до отказа — один раз в год не менее чем на трех протяжках.

2.3.    Испытаниям должны подвергаться протяжки одного типоразмера из каждого диапазона шероховатости боковых поверхностей шпоночного паза.

2.4.    Испытания на работоспособность не проводят.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания протяжек на среднюю наработку на отказ и 95 %-ную наработку до отказа должны проводиться на станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости, на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 197 ... 217 НВ с длиной протягивания по ГОСТ 18217 — ГОСТ 18220 со скоростью резания 6 м/мин.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

3.1.1.    В качестве смазочно-охлаждающей жидкости при длине протягивания до 90 мм должен применяться 30 %-ный (по массе) раствор эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3.2.    Протянутые пазы по точности должны находиться в пределах заданных полей допусков.

3.3.    Параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 обработанных протяжкой пазов в заготовках из стали марки 45 должен быть, мкм, не более:

-    боковых сторон шпоночного паза ............5

-    боковых сторон шпоночного паза повышенной чистоты .    . 2,5

3.4.    Твердость протяжек должна контролироваться по ГОСТ 9013.

3.5.    При контроле линейных и угловых размеров должны применяться средства контроля, имеющие погрешности измерения, не более: значений, указанных в ГОСТ 8.051 — при измерении линейных размеров; 35 % допуска — при измерении угловых размеров.

3.6.    Внешний вид протяжек контролируют осмотром с применением лупы 2,5—4^х по ГОСТ 25706.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7.    Приемочные значения средней наработки на отказ и 95 %-ная наработка до отказа должны быть не менее указанных в табл. 3.