|
ГОСТ 16088—70 Стр. 6
Таблица 3 |
|
Обрабатываемый
материал |
Диаметр отверстия D, мм |
Скорость
резания,
м/мин |
Подача
на
один
зуб,
мм |
Глуби на ре зания мм |
Глубина разверты вания, мм |
Суммарная длина развертывания, мм |
|
Высокопрочные стали ав=1б00—2000 МПа (160-200 кгс/мм2) |
от 1 до 6 |
15—25 |
0,04 |
0,05 |
(1-3) D |
80 |
|
св. 6 до 10 |
25—30 |
0,1 |
100 |
|
св. 10 до 12 |
30-35 |
0,15 |
|
Жаропрочные и нержавеющие стали 0В=55О—600 МПа (55—60 кгс/мм2) |
от 1 до 6 |
15-20 |
0-.06 |
0,05 |
100 |
|
св. 6 до 10 |
20-25 |
0,1 |
150 |
|
св. 10 до 12 |
25—35 |
0,15 |
|
Жаропрочные сплавы а„=ЮОО МПа (100 кгс/мм2) |
от 1 до 6 |
10-15 |
0,05 |
0,05 |
45 |
|
св. 6 до 10 |
15-20 |
0,1 |
50 |
|
св. 10 до 12 |
20-30 |
0,15 |
70 |
|
Серый чугун '
НВ 180-220 |
от 1 до 6 |
25 |
0,06 |
0,05 |
150 |
|
св. 6 до 10 |
30 |
|
0,01 |
200 |
|
св. 10 до 12 |
0,08 |
0,15 |
250 |
|
2.3. В качестве смазывающе-охлаждающей жидкости при испытании разверток должен применяться 10%-ный раствор эмуль-сола по ГОСТ 1975—75 в воде с добавлением 2% раствора суль-фофрезола по ГОСТ 122—54 в воде с расходом не менее 5 л/мин.
2.2, 2.3 (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Параметры шероховатости поверхностей отверстий, обработанных чистовыми развертками, по ГОСТ 2789—73 должны быть, мкм:
для отверстий 7 и 8 квалитета— Ra<0,63:
для отверстий 9 квалитета — Ra<l,25.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2). '
2.5. После испытаний на режущих кромках разверток не должно быть выкрошенных мест и следов притупления, а также следов деформации корпуса или припоя, и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.
3. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1. На хвостовиках или шейках разверток должны быть четко нанесены: .
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) номинальный диаметр развертки;
43