2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Алмазные ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Ролик должен состоять из стального корпуса и соединенного с ним алмазоносного слоя.

2.3.    Корпус ролика должен изготовляться из стали марки 40Х по ГОСТ 4543 или марки 45 по ГОСТ 1050.

2.4.    Для изготовления алмазоносного слоя должны применяться природные алмазы XVI группы, подгруппы б и связка. Допускается применение алмазов указанных характеристик с металлическим покрытием.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5.    Кристаллы алмаза должны располагаться на поверхности алмазоносного слоя равномерно.

2.6.    На рабочей поверхности алмазоносного слоя не должно быть трещин, раковин, видимых невооруженным глазом.

2.7.    Точность изготовления алмазных роликов должна соответствовать следующим требованиям:

допуск торцового биения ролика относительно оси посадочного отверстия — не более 0,018 мм;

допуск радиального биения наружной поверхности ролика относительно оси посадочного отверстия — не более 0,015 мм;

отклонение от цилиндричности наружной поверхности ролика — не более 0,015 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.8.    Величина дисбаланса ролика не должна быть более 0,15 г • см.

2.9.    Требования безопасности при правке шлифовальных кругов алмазными роликами — по ГОСТ 12.3.023.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.10.    Установленный ресурс\(количество правок) должен быть не менее 28500 — до 01.01.91, с 01.01.91 - 29000.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1.    Для контроля соответствия ролика требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2.    Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1, 2.5—2.8 подвергаются все ролики.

3.3.    Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.10 должны подвергаться ролики в количестве не менее 2 шт. не реже одного раза в два года.

Порядок проведения испытаний — по ГОСТ 15.001.

Допускается проводить периодические испытания у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4.    (Исключен, Изм. № 2).

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1.    Контроль размеров роликов проводят с применением универсальных измерительных инструментов.

4.2.    Контроль роликов на соответствие требованиям пп. 2.5 и 2.6, а также параметров шероховатости поверхностей ролика проводят визуально путем сравнения с контрольным образцом.

Радиальное и торцовое биения роликов контролируют на оправке индикатором. Оправка должна быть закаленной до твердости HRC₃ 51,5, со шлифованными посадочной и прижимной поверхностями с параметрами шероховатости Ra < 0,63 мкм и доведенными центровыми отверстиями. Центровые отверстия должны иметь предохранительный конус. Радиальное биение посадочной