С. 2 ГОСТ 15876—90
1.5. Корпуса калибров, не имеющие съемных рабочих элементов, должны изготовляться из стали марок 15 или 20 по ГОСТ 1050 с цементацией рабочих поверхностей на глубину 0,5 мм.
1.6. Конструкция калибров должна обеспечивать возможность их регулирования и контроля.
1.7. Крепление рабочих элементов к корпусам и ручкам не должно вызывать изменения размеров и формы рабочих поверхностей калибров.
1.8. Ширина рабочих поверхностей губок калибров должна быть не менее 8 мм. В технически обоснованных случаях допускается изготовление губок меньшей ширины, но не менее 3 мм.
1.9. У проходных сторон калибров губки должны иметь заход-ные и выходные фаски.
1.10. Рабочие элементы калибров должны быть подвергнуты старению.
1.11. Острые кромки корпусов и крепежных узлов должны быть притуплены, а торцы труб — зачищены от заусениц.
1.12. На корпуса и крепежные узлы калибров должно быть нанесено защитное покрытие.
1.13. Дефекты на рабочих поверхностях, а также на поверхностях заходных и выходных фасок калибров не допускаются; на остальных поверхностях не должно быть дефектов, ухудшающих внешний вид калибра.
1Л4. Твердость рабочих поверхностей калибров—49—57 HRC3.
1.15. Значения параметров шероховатости i?a поверхностей калибров должны соответствовать указанным в таблице.
|
Вид калибра |
Наименование
поверхности |
Ra по
ГОСТ 2789. мкм |
|
Скоба, пробка для изделий с допусками: |
|
0,32 |
|
10—44 квалитетов |
|
|
15—18 » |
Рабочая |
0,63 |
|
Калибры расположения по- |
|
0,63 |
|
верхностей |
Поверхности заходных и выходных фасок, конуса 1 : 50 |
|
|
ХВОСТОВИКОВ |
1,25 |
|
Скоба, пробка, калибры рас- |
Поверхность конуса 1 :50 |
2,50 |
|
положения поверхностей |
отверстий ручек
Поверхности корпусов, кре- |
|
|
пежных узлов, ручек |
1,6 |
1.16. Исполнительные размеры калибров линейных размеров с допусками по ГОСТ 6449.1 назначаются по ГОСТ 14025.
Допуски формы и расположения рабочих поверхностей губок, вставок, насадок — по ГОСТ 24643.