9
7. Требования к устройствам для перемещения и пакетирования поддонов и форм в технологическом потоке
7.1. В зависимости от технологии производства изделий и способа транспортирования поддонов устройства выполняют в виде колес, направляющих для рольганга, строповочных устройств или элементов, взаимодействующих с автоматическим захватом и пакетировщиком.
7.2. Устройства включают колеса, направляющие для рольганга и элементы, взаимодействующие с автоматическим захватом и пакетировщиком.
В технически обоснованных случаях допускается применять устройства для перемещения и пакетирования других конструкций.
Примечания:
1. Колеса должны иметь ограждение.
2. Поддоны форм, транспортируемых краном, оснащают специальным опорными элементами для пакетирования.
7.2.1. Конструкция и размеры, а также примеры установки колес приведены на черт. 1-3 и в таблице рекомендуемого приложения 3.
7.2.2. Колеса должны изготавливаться из стали марки 65Г по ГОСТ 14959-79 или марки 45 по ГОСТ 1050-88.
Допускается изготавливать литые колеса из стали марок 35ГЛ или 55Л по ГОСТ 977-88.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7.2.3. Допуски, припуски и кузнечные напуски для штампованных колес - по группе П ГОСТ 7505-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Припуски на механическую обработку литых колес - по ГОСТ 26645-85, формовочные уклоны - по ГОСТ 3212-80.
7.2.4. Поверхность катания и реборды должны быть термически обработаны.
При поверхностной закалке твердость поверхности на глубине 2-3 мм должна быть 38 ... 42 HRCэ, при объемной закалке - 28...30 HRCэ.
7.2.5. Неуказанные отклонения размеров: отверстий - H14, валов - h14, остальных - ±
по ГОСТ 25346-82.
7.2.6. На поверхности каждого колеса должно быть нанесено его условное обозначение, состоящее из значения диаметра поверхности катания колеса и обозначения настоящего стандарта.
Примечание. Маркировку колес допускается не производить при изготовлении и установке их в поддонах предприятием-изготовителем.
7.2.7. Устройства для перемещения форм по рольгангу выполняют в виде направляющих толщиной не менее 10 мм, шириной не менее 70 мм, изготавливаемых из полосовой стали по ГОСТ 103-76 или листовой стали по ГОСТ 19903-74 или из квадрата не менее 40?40 мм по ГОСТ 2591-71 (черт. 8).
Направляющие приваривают к нижней поверхности балок каркаса прерывистым швом H1-УП-Δ5-100/500 по ГОСТ 14771-76. Сварные швы необходимо располагать с обеих сторон направляющей в шахматном порядке.
Допускается сварные швы выполнять по ГОСТ 5264-80.
7.2.8. Элементы поддона, взаимодействующие с автоматическим захватом, выполняют в виде кронштейнов, располагаемых по продольным сторонам поддона.
Примеры конструкции и размеров элементов опорных кронштейнов для поддонов, применяемых при поточно-агрегатном и полуконвейерном способах производства изделий, приведены на черт. 9 и 10. В технически обоснованных случаях допускается применение опорных кронштейнов других конструкций.