ГОСТ 15086-6* G. *
2.23. Упаковка — по ГОСТ 18088—83.
2.21; 2.22. (Введены дополнительно, Изм. № 5).
2а, ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2а.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726—79.
2а.2. Периодические испытания, в том числе испытания на средний период стойкости, должны проводиться 1 раз в 3 года не менее чем на 5 фрезах.
Испытания на установленный период стойкости должны проводиться 1 раз в год не менее чем на 5 фрезах.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2а.З. Испытаниям должны подвергаться фрезы любого типоразмера из каждого диапазона диаметров, указанного в табл. 4.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Испытания фрез на работоспособность, на средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3.2. Применяемые для крепления фрез в шпинделе станка переходные втулки не должны иметь взаимного биения конусов более 0,02 мм.
3.3. Испытания фрез проводятся на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050—88 твердостью 163—179 НВ.
3.4. Режимы резания при испытаниях фрез, изготовленных из быстрорежущей стали марки Р6М5, должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Диаметр фрезы, мм |
Подача на зуб S2, мм/зуб |
Ширина фрезерования В, мм |
Глубина фрезерования t, мм |
Скорость резания
V, м/мин |
|
До 32 |
0,1 |
35 |
е |
20 |
|
Св. 3i2 до 63 |
0,12 |
40 |
8 |
25 |
|
Св. 63i до 80 |
0,2 |
50! |
10 |
301 |
3.5. При испытании на работоспособность суммарная величина фрезерования должна быть не менее 500 мм.
3.3—3.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
3.6. На режущих кромках фрез, подвергнутых испытанию, не должно быть изломов, выкрашивания, вмятин и следов притупления. Фрезы после испытания должны быть пригодны для дальнейшей работы.