3
известково-аглопоритовые, известково-керамзитовые, известково-шунгизитовые и др., состоящие из извести и отходов производства искусственных пористых заполнителей;
известково-белитовые, состоящие из продуктов низкотемпературного обжига известково-кремнеземистой шихты и песка или белитового (нефелинового) шлама и песка.
1.2.3. В качестве заполнителей для силикатного бетона следует применять:
природные и дробленые пески по ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80;
щебень из доменного шлака по ГОСТ 5578-76;
щебень и песок аглопоритовые по ГОСТ 11991-76;
гравий и песок керамзитовые по ГОСТ 9759-76;
гравий шунгизитовый по ГОСТ 19345-73;
щебень и песок пористый из металлургического шлака (шлаковая пемза) - по ГОСТ 9760-75.
Крупные заполнители следует применять с размером зерен не более 20 мм.
1.2.4. Для регулирования свойств силикатного вяжущего, бетонной смеси и бетона применяют следующие добавки:
гипсовый камень по ГОСТ 4013-74 - для замедления гидратации извести;
поверхностно-активный щелок (ПАЩ-1);
синтетическая пластифицирующая добавка (СПД);
сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ);
кремнийорганические жидкости ГКЖ-10 и ГКЖ-11 - для улучшения удобоукладываемости и воздухововлечения бетонной смеси.
Перечень технических условий и отраслевых стандартов приведен в справочном приложении 2.
1.2.5. Допускается применение других материалов и добавок при технико-экономическом обосновании и обеспечении долговечности силикатного бетона.
1.2.6. Вода для приготовления силикатного бетона должна соответствовать требованиям ГОСТ 23732-79.
1.3. Требования к технологии
1.3.1. Изделия из силикатного бетона изготавливают, как правило, с применением оборудования, предназначаемого для изготовления бетонных и железобетонных изделий на цементном вяжущем. Допускается применять другое оборудование. При этом должно быть обеспечено получение изделий заданных технических параметров.
Бетонные смеси следует приготовлять в смесителях принудительного действия.
1.3.2. Тепловлажностную обработку отформованных изделий из силикатного бетона следует производить в автоклавах при давлении, как правило, 9 - 13 кгс/см2 по режиму:
подъем температуры 2 - 6 ч
изотермическая выдержка при температуре 175 - 190 °С 4 - 8 ч
снижение температуры 2 - 3 ч
1.3.3. Режимы тепловлажностной обработки следует уточнять в зависимости от свойств применяемых материалов и конкретных условий производства.
1.3.4. Перед началом производства изделий из силикатного бетона следует производить подбор состава вяжущего, бетонной смеси и режимов перемешивания и уплотнения бетона с целью установления оптимальных расходов материалов и параметров технологии.
1.3.5. Технологические режимы приготовления силикатного бетона и изготовления изделий из него должны быть изложены в стандартах предприятия или технологических картах, утвержденных в установленном порядке.
2. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ