ГОСТ ИСО 8130.7-2001; Страница 5

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ ИСО 8130.6-2002 Краски порошковые. Определение времени желатинизации термореактивных порошковых красок при заданной температуре ГОСТ ИСО 8130.6-2002 Краски порошковые. Определение времени желатинизации термореактивных порошковых красок при заданной температуре Coating powders. Determination of gel time of thermosetting coating powders at a given temperature (Настоящий стандарт устанавливает метод определения времени желатинизации порошковых красок при температуре 180 град. С или другой заданной температуре. . Метод не распространяется на порошковые краски с очень коротким временем желатинизации (менее 15 с)) ГОСТ 8136-85 Оксид алюминия активный. Технические условия ГОСТ 8136-85 Оксид алюминия активный. Технические условия Active alumina. Specifications (Настоящий стандарт распространяется на активный оксид алюминия гамма-модификации в виде цилиндрических гранул, применяемый в качестве носителя катализаторов, катализаторов, сырья для производства смешанных катализаторов, осушителя в различных процессах химических, нефтехимических производств и др.) ГОСТ 8141-56 Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи. Накладки. Общие технические условия ГОСТ 8141-56 Скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи. Накладки. Общие технические условия Fasteners for narrow gauge railways. Fishplates. General specifications (Настоящий стандарт распространяется на скрепления рельсовые для железных дорог узкой колеи, угловые типы накладок для рельсов типа Р-18 и Р-24)

Страница 5

ГОСТ ИСО 8130.7-2001

6 Методика определения

Проводят два параллельных определения в соответствии с разделом 7.

6.1 Подготовка к испытанию

Чашку (4.1) выдерживают в сушильном шкафу (4.2) при заданной температуре испытания (приложение А) в течение 15 мин. После этого чашку помещают в эксикатор (4.4), охлаждают до комнатной температуры и взвешивают (0,5±0,05) г (т₀) испытуемой порошковой краски, распределяя ее тонким слоем по плоскому дну чашки.

Примечание — Образец испытуемой краски массой 0,5 г, помещенный в чашку диаметром 75 мм, образует слой около 60 мкм.

6.2 Проведение испытания

Температура и время выдержки должны быть установлены в нормативном документе на испытуемую краску или согласованы между заинтересованными сторонами (приложение А).

Чашку с испытуемой пробой (6.1) помещают в сушильный шкаф (4.2), в котором предварительно устанавливают требуемую температуру, и нагревают ее в течение установленного или согласованного промежутка времени. Допускается для ускорения сушки чашку помещать на металлическую пластинку, предварительно нагретую до температуры сушильного шкафа.

Примечание — Из-за циркуляции воздуха под действием вентилятора порошок, находящийся в сушильном шкафу, может разлететься до начала расплавления. Во избежание этого рекомендуется отключать вентилятор на короткое время в начале проведения испытания.

После нагревания чашку с испытуемой пробой переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры, взвешивают с погрешностью до 0,1 мг и определяют массу высушенной пробы (тД.

7 Обработка результатов

Потерю массы при горячей сушке L, %, вычисляют по формуле

(1)

100,

где то — масса испытуемой порошковой краски до сушки, г; тj — масса испытуемой порошковой краски после сушки, г.

Если результаты двух параллельных определений отличаются более чем на 0,2 % (абсолютных), то проводят повторное определение по разделу 6.

Рассчитывают среднее значение двух параллельных определений и результат записывают с точностью до 0,01 %.

8 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать следующие сведения:

- наименование и обозначение порошковой краски и нормативный документ на нее;

- ссылку на данный стандарт;

- дополнительную информацию в соответствии с приложением А;

- тип используемого сушильного шкафа;

- результат испытания (отдельные и средние значения);

- любое отклонение от данного метода испытания;

- дату проведения испытания.